에칭: 반도체 제조의 3대 핵심 장비 중 하나

에칭: 반도체 패턴 형성의 핵심 공정으로 그 중요성이 강조됩니다.

에칭은 반도체 패턴 형성의 핵심 공정이며, 에처는 반도체 제조에서 세 가지 주요 장비 중 하나로 간주됩니다. 에칭 장비는 주로 특정 영역의 재료를 제거하여 작은 구조적 패턴을 형성하는 데 사용됩니다. 이는 광리소그래피와 박막 코팅과 함께 반도체 제조의 세 가지 핵심 장치 중 하나로 알려져 있으며, 그 중요성과 위치는 매우 크습니다.

에칭 장비: 주된 방법은 건식 에칭으로, ICP와 CCP가 동등히 분담

에칭은 습식 에칭과 건식 에칭으로 나눌 수 있습니다. 습식 에칭은各向同性이 떨어지고, 사이드월이 횡방향 에칭에 취약하여 에칭 편차가 발생하기 쉽습니다. 일반적으로 더 큰 공정 크기의 응용 프로그램에 사용됩니다. 건식 에칭은 현재 주류인 에칭 기술로, 이중 플라즈마 건식 에칭이 가장 널리 사용되고 있습니다.

플라즈마 생성 방식에 따라 플라즈마 에칭은 두 가지 유형으로 나뉩니다: ICP(인덕티브 커플링 플라즈마 에칭)과 CCP(캐패시티브 커플링 플라즈마 에칭). ICP는 주로 실리콘, 금속 및 일부 절연체 에칭에 사용되며, CCP는 주로 절연체 에칭에 사용됩니다. 가트너 데이터에 따르면 2022년 글로벌 에칭 장비 시장에서 ICP와 CCP는 각각 47.9%와 47.5%의 시장 점유율을 차지하여 총 95.4%의 시장 점유율로 에칭 장비의 주류를 이루고 있습니다.

트렌드: 원자층 에칭 (ALE)

전통적인 플라즈마 에칭 장비는 에칭 손상, 로드 효과 및 제어 정확도와 같은 일련의 도전 과제에 직면해 있으며, 원자층 에칭(ALE)은 단일 원자 수준에서 정밀한 에칭을 달성할 수 있어 효과적인 해결책입니다. ALE는 ALD의 반대 과정으로 간주될 수 있습니다. 그 원리는 다음과 같습니다: 1) 결합 가스를 에칭 챔버로 도입하여 물질 표면에 흡착시켜 결합층을 형성합니다. 이는 수정 단계로 자체 정지 특성을 가지고 있습니다; 2) 챔버 내의 과剰 결합 가스를 제거하고 에칭 가스를 도입하여 에칭 표면을 충돌시키고 원자 수준의 결합층을 제거하며 수정되지 않은 표면을 노출시킵니다. 이는 에칭 단계로 역시 자체 정지 특성을 가지고 있습니다. 위 단계들이 완료되면 표면의 단일 원자층 필름이 정확하게 제거될 수 있습니다.

원자층 증착(ALD)의 장점에는 다음이 포함됩니다: 1) 방향성 에칭을 달성할 수 있습니다; 2) 종횡비가 다르더라도 동일한 양의 에칭을 달성할 수 있습니다.

에칭 장비: 세 가지 핵심 장비 중 하나로, 상당한 시장 규모를 가지고 있습니다.

반도체 제조의 주요 장비 중 하나인 에처는 높은 가치와 상당한 시장 규모를 가지고 있습니다. 가트너 데이터에 따르면 2022년 에칭 장비는 반도체 프론트엔드 장비 가치의 22%를 차지하며, 박막 증착 장비에 이어 두 번째로 큰 비중을 차지합니다. 시장 규모 측면에서 모더 인텔리전스 데이터에 따르면 2024년 글로벌 반도체 에칭 장비 시장 규모는 약 238억 달러에 이를 것이며, 2029년까지 약 343억 달러로 성장할 것으로 예상되며, 이 기간 동안 연평균 성장률(CAGR)은 약 7.6%로 상당한 시장 규모와 빠른 성장률을 보입니다.