Gravure : Un processus clé pour le marquage des semi-conducteurs, son importance est mise en avant.
La gravure est le processus central du marquage des semi-conducteurs, et l'équipement de gravure est considéré comme l'un des trois équipements de base dans la fabrication des semi-conducteurs. L'équipement de gravure sert principalement à retirer des matériaux dans des zones spécifiques pour former des motifs structuraux minuscules. Il est connu comme l'un des trois équipements de base dans la fabrication des semi-conducteurs, aux côtés de la photolithographie et du dépôt de films minces, et son importance est évidente ainsi que sa position cruciale.
Équipement de gravure : La gravure sèche est la méthode principale, avec ICP et CCP partagés également.
Le gravage peut être divisé en gravage humide et gravage sec. Le gravage humide présente une anisotropie faible, et les parois latérales sont sujettes au gravage latéral, ce qui entraîne des écarts de gravage. Il est généralement utilisé pour des applications avec des tailles de processus plus grandes. Le gravage sec est la technologie de gravage principale actuelle, parmi laquelle le gravage sec par plasma est le plus couramment utilisé.
En fonction de la méthode de génération du plasma, le gravage par plasma est divisé en deux catégories : ICP (gravage par plasma inductif) et CCP (gravage par plasma capacitif). L'ICP est principalement utilisé pour le silicium, les métaux et certains matériaux diélectriques, tandis que le CCP est principalement utilisé pour le gravage des diélectriques. Selon les données de Gartner, en 2022, dans le marché mondial des équipements de gravage, l'ICP et le CCP auront respectivement des parts de marché de 47,9 % et 47,5 %, soit une part de marché totale de 95,4 %, ce qui représente la tendance principale des équipements de gravage.
Tendance : Gravage à l'Échelle Atomique (ALE)
Les équipements traditionnels d'étamage par plasma font face à une série de défis tels que les dommages causés par l'étamage, l'effet de charge et la précision du contrôle, tandis que l'étamage en couche atomique (ALE) peut réaliser un étamage précis au niveau atomique unique et constitue une solution efficace. L'ALE peut être considéré comme le processus miroir de l'ALD. Son principe est : 1) Introduction du gaz de liaison dans la chambre d'étamage et son absorption sur la surface du matériau pour former une couche de liaison. C'est une étape de modification et elle a des propriétés d'arrêt auto. 2) Retrait du gaz de liaison excédentaire dans la chambre, introduction du gaz d'étamage pour bombarder la surface d'étamage, retirer la couche de liaison au niveau atomique et exposer la surface non modifiée. C'est une étape d'étamage qui possède également des propriétés d'arrêt auto. Une fois ces étapes terminées, le film à une seule couche atomique sur la surface peut être retiré avec précision.
Les avantages du dépôt en couche atomique (ALE) incluent : 1) Un échantillonnage directionnel peut être atteint ; 2) Une quantité d'échantillonnage égale peut être atteinte même si le rapport d'aspect est différent.
Équipement d'échantillonnage : l'un des trois équipements de base, avec une taille de marché importante.
En tant qu'un des trois principaux équipements dans la fabrication de semi-conducteurs, l'équipement d'échantillonnage a une grande valeur et une taille de marché importante. Selon les données de Gartner, en 2022, l'équipement d'échantillonnage représentait 22 % de la valeur des équipements frontaux pour semi-conducteurs, se classant juste après les équipements de dépôt de films minces ; en termes de taille de marché, selon les données de Mordor Intelligence, en 2024, la taille du marché mondial des équipements d'échantillonnage pour semi-conducteurs devrait atteindre 23,80 milliards de dollars US, et d'ici 2029, elle devrait croître pour atteindre 34,32 milliards de dollars US, avec un TCAC d'environ 7,6 % pendant cette période, avec une taille de marché importante et un taux de croissance rapide.
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