טכנולוגיהטכנולוגיית땜땜 סלדינג אוטקטיק עם תינט וזהב למחשבי כוח גאאס

יוטקטיק מתייחס לפנומן של התמזגות יוטקטית בסולדה יוטקטית בטמפרטורות יחסית נמוכות. סגסוגות יוטקטיק עוברים ישירות מסOLID לנוזל ללא העברת שלב הפלסטיק, וההובלה תרמית, ההתנגדות, הכוח השברי וה뢰אות שלהם הם טובים יותר מאשר בקשר האPOXY מסורתי.

הเช vinden יוטקטית נמצא בשימוש רחב בחיבורי מכשירים בעוצמה גבוהה ומכשירי LED עם דרישות גבוהות להעברת חום, בשל יתרונותיו של החיבור חזק, כוח שברי גדול, התנגדות חיבור נמוכה והעברת חום יעילה.

המכונה הקונבנציונלית של מонтאז' שטח אוטומטי יש לה טווח שליטה בלחץ של 10-250g, ויכולה להיות מתוכננת ובשליטה עבור כל הצבה. יש גם מערכת משוב לחץ בזמן אמת, שיטת חימום פולסים, ומערכת תקן תיירות בזמן אמת. ניקוי החומרים הגולמיים נעשה באמצעות מכונה לניקוי אולטרה-סגול UV ומכונה לניקוי פלזמה BT.

המכונה שמה לראשונה את המאוחסן, השכבה המתכתית והชיפ על שולחן חימום פולסים בסדר זהה, ומשתמשת בנקבוביות ספיג או קלאמפים כדי להחזיק את המאוחסן. כאשר המאוחסן מונח על שלב החימום, גז איטrogen מתחיל להשתחרר מסביב לשלב החימום. כאשר הчip מונח על השכבה המתכתית, שלב החימום מתחיל לחמם לפי עקומת הטמפרטורה שהוגדרה. לאחר שתתלט מתמסה, ראש הספיגה מסורק את ה-чip כדי להטביע את התתלט בצורה מלאה. הפרמטרים כמו תדירות הסורק, נתיב, אמפליטודה, לחץ וכו' יכולים להיות מותאמים. לאחר שתתלט נקרש עם התקריר, המכונה מחזירה באופן אוטומטי את ה-чips שנשרו לתיבה.

עבור חומרים ניסיוניים, חתיכות שונות של תערובת זהב-עופרת נחתכו מכנית באמצעות מכונה לחתיכה, ולאחר מכן נקפו בשיטת אולטרסאונד באלכוהול.

המכול מחזיק צורה של 1:2:1 Cu/Mo/Cu, עם ניקל, פלדום וזהב שנפזרו על השטח. לפני שימוש, הוא עובר תהליך ייבוש אולטרסוני באלווה ובידוד פלזמה למטרה אחסון.

הชיפ משתמש ב-chip כוח GaAs. לאחר הכנת החומרים לניסוי, הם מונחים בצורה של תיבה מרובדת על גבי מסד המכונה להרכבה משטחי. לאחר מכן, עקומים טמפרטורתים, לחץ, חיכוך ופרמטרים נוספים נשלטים באמצעות תכנות. כל תהליך האוטקטיסטי מתבצע אוטומטית על ידי המכונה להרכבה משטחית, מה שמצמצם את השפעת גורמים אנושיים. מדוד את הכוח של חיתוך לאחר השלמת התהליך האוטקטיסטי.

תוצאותניטaji תוצאות ：

הגדרת עקומת הטמפרטורה האוטקטיסטית:

הקו של טמפרטורת אוטקטית כולל בעיקר שלושה שלבים: שלב חימום מוקדם, שלב אוטקטי ושלב קירור. הפונקציה העיקרית של שלב החימום המוקדם היא להסיר את בخار המים בתוך המכשיר ולהפחית את מתח התאמה תרמית; השלב האוטקטי אחראי בעיקר ליצירת שכבה של סплав נמס אוטקטי והוא השלב החשוב ביותר בתהליך ההלדת האוטקטית; השלב של קירור הוא תהליך קירור של המכשיר לאחר השלמת התהליך האוטקטי, והטמפרטורה והקצב של הקירור ישפיעו על גודל המתח השארתי בתוך המכשיר. עקומת הטמפרטורה הטיפוסית מוצגת בתרשים 1.

T2 נמוך ב-30-60 מעלות, T2 הוא הטמפרטורה האוטקטית, T3 היא טמפרטורת הקירור שיכולה להיבחן בין 200 ל-260 מעלות. בשל ההשפעה הגדולה של הטמפרטורה האוטקטית T2 על איכות השכבה האוטקטית, נערך ניסוי השוואתי חד-גורם כדי לקבוע את T2. ניתוח תוצאות הניסוי מראה שאם טמפרטורת השולחן החם היא 320 מעלות, התליש מתמוסס לחלוטין ואפשר לבצע חיבור אוטקטי. כדי להגביר את הרתיחות והזרימה של התליש הזהב-עופרת, הטמפרטורה האוטקטית מוסדרת בין 320 ל-330 מעלות במהלך חיבור האוטקט של זהב ועופרת.

בנוסף, עבור זמן החזקה של הטמפרטורה האוטקטית T2, נערך ניסוי השוואתי באמצעות מיקרוסקופ אלקטרוני סורק כדי לצפות בהרכבים המיקרוסקופיים של שכבה האוטקטית בזמן שונים של T2. תוצאות הניסוי מוצגות בתרשים 2.

בעזרת ניתוח השוואה, נמצא כי עם עליית זמן האוטקטיק, עובי שכבה ה-IMC גדל בהדרגה מ-0.373 מיקרון ל-1.370 מיקרון, והצמיחה של עובי שכבה ה-IMC איטרה לאחר 160 שניות של אוטקטיק. על פי ניתוח ספקטרום אנרגיה, נוצרה שכבה מרוכבת של IMC המורכבת מ-(Au, Ni) Sn ו-(Ni, Au) 3Sn2 בפרפראנץ' בין땜 לניקל. ניתוח מראה כי במהלך התהליך האוטקטיקי, יסוד הניקל מתפשט בהדרגה לשכבה של הסплав Au Sn, מה שגורם לשכבה (Au, Ni) Sn, שבה יש מעט ניקל דיסולב בארכיטקטורת ההסплав, להגדיל בהדרגה, מה שגורם לצמיחת שכבה ה-IMC.

החיבור של מתכות הטרוגניות בעיבוד אוטקטיקי דורש IMC, כך שעובי מסוים של שכבה של IMC יכול לעזור לשפר את איכות החיבור. עם זאת, שכבה של IMC היא תרכובת קשוחה, ושכבה של IMC עבה מדי יכולה להפחית באופן משמעותי את עוצמת הקיצוץ של החיבור. כדי לוודא את צמיחת שכבה של IMC בעובי המתאים, זמן האוטקטיק הכללי נשלט בין 2-3 דקות, עם זמן התמסות אוטקטיקי של 15-30 שניות. תחת תנאים אלה, עובי השכבה של IMC יכול להיות מושלט בין 0.3-0.9 מיקרון, ועוצמת הקיצוץ של חתיכת האוטקטיק עולה על 9.15 ק"ג.

היתרון של חיבור אוטקטי לעומת דבק אפוקסי נמצא בעמידותו התרמית הנמוכה יותר, שיכולה לענות על דרישות התקרור של ציפורי כוח גבוה. לכן, העמידות התרמית של חיבור אוטקטי היא חשובה מאוד. העמידות התרמית של מבני חומר האוטקטי ניתנת לאנליזה באמצעות הנוסחה לעמידות תרמית: R=h/K.S, כאשר R הוא ערך העמידות התרמית, h הוא עובי שכבה של החומר, K הוא המקדם התרמי של AuSn20, ו-S הוא השטח החתך של החומר;

לגבי העמידות התרמית של המבנה הכללי, המודל מוצג בדיאגרמת 3. תהליך האנליזה מחושב בהתבסס על העברת חום בהפרשת פעילה, לפי תוכנית התפשטות של 45 מעלות, והשטח החתך מחושב בהתבסס על השטח האפקטיבי, כלומר, על תכנית מכפלת האורך והרוחב של החלק האמצעי של הפנים המקבילית.

הצהרת拜师学: התוכן של המאמר זה נלקח מ-Micro Assembly (סמינר ידע ושיתוף בתחום האספנות מיקרו). זכויות היוצרים של הטקסט, החומרים, התמונות והתוכן אחר שייכים למחבר המקורי. התוכן שמשוחזר באתר זה הוא כדי שתלמידי ישתפו וילמדו ממנו. אם זכויותיהם החוקיות והעקרוניות של המחבר המקורי נפגעות, אנא תעדכנו אותנו מיד ונארגן את מחיקת התוכן הרלוונטי.