Dans des salles propres climatisées de nos usines de fabrication de wafers, des scientifiques et ingénieurs développent sans relâche les puces en silicium qui permettent à nos produits de fonctionner. Maintenir des conditions impeccables dans ces salles propres est essentiel pour éviter que la poussière ou d'autres impuretés ne viennent perturber le délicat processus de fabrication.
Les usines de fabrication de wafers sont les lieux où les wafers de silicone bruts sont transformés en minuscules puces qui constituent le cerveau de nos appareils. Ces wafers sont stratifiés, recouverts de différents matériaux et gravés à l'aide de techniques de haute technologie Activation de la surface des galettes par un processus connu sous le nom de photolithographie.
L'exactitude est essentielle dans le monde de la microélectronique, et la moindre inexactitude peut avoir un effet dramatique sur les performances du dispositif. C'est pourquoi nos ingénieurs passent d'innombrables heures à concevoir la puce, jusqu'à la phase du test final.
De la création de nouveaux designs de puces à l'amélioration du processus de production, nos ingénieurs recherchent constamment des moyens de produire des articles meilleurs et plus rapides. C'est cet engagement envers l'innovation qui nous distingue de la concurrence et nous maintient en tête du marché dans cet espace technologique en constante évolution.
Toutes les personnes pénétrant dans des environnements scellés comme les salles propres doivent porter des vêtements spéciaux afin d'éviter que des particules ne pénètrent dans la pièce. Les filtres à air filtrent continuellement l'air, et Minder-Hightech Traitement plasma en emballage à niveau de puce doit être étroitement surveillé afin de maintenir la salle propre aux normes élevées de propreté nécessaires à la fabrication des semi-conducteurs.
Nous sommes fiers, chez Minder-Hightech, de savoir que nos puces en silicium se trouvent littéralement au cœur des produits qui façonnent notre monde. Des smartphones aux ordinateurs portables en passant par les instruments médicaux, nos puces Minder-Hightech désolidarisation plasma des galettes sont omniprésentes, soutenant l'innovation et alimentant le progrès dans tous les secteurs industriels.
Nos usines de fabrication de wafers sont le lieu de naissance de ces puces, témoignant du travail acharné et de l'habileté de nos employés. Minder-Hightech machine du laboratoire de plaquettes est déterminée à accomplir l'impossible dans le domaine de la microélectronique et nous espérons continuer à innover pendant de nombreuses années encore.
Minder-Hightech est désormais une marque très présente dans le domaine de la fabrication de wafers dans le monde industriel. Forts de nombreuses années d'expérience dans les solutions machines et d'excellentes relations avec ses clients internationaux, Minder-Hightech a créé « Minder-Pack », axé sur les solutions en machinerie d'emballage ainsi que d'autres machines à haute valeur ajoutée.
Minder-Hightech représente l'activité produits des semi-conducteurs et de la fabrication de wafers en matière de service et de ventes. Nous disposons de plus de 16 ans d'expérience dans le domaine de la vente d'équipements. L'entreprise s'engage à fournir aux clients des solutions Supérieures, Fiables et Clé en Main pour les équipements industriels.
Nos produits principaux sont : les die bonders, les wire bonders, les meules à wafer, les scies de découpage de wafers, les équipements de fabrication de wafers, les machines d'élimination de résine photosensible, le traitement thermique rapide, RIE, PVD, CVD, ICP, EBEAM, les soudeuses à scellement parallèle, les machines d'insertion de bornes, les dispositifs d'enroulement de condensateurs, les testeurs de bonding, etc.
Minder Hightech est composé d'un groupe d'experts hautement diplômés, d'ingénieurs qualifiés et de personnel possédant une expertise et une expérience professionnelles remarquables. À ce jour, les produits de notre marque ont été commercialisés vers les plus grandes nations industrialisées du monde entier, aidant les clients à améliorer leurs installations de fabrication de wafers, à réduire les coûts et à accroître la qualité des produits.
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