Ultrasonik Test İlkesi
Ultrasonik dönüştürücü, ultrasonik darbeyi koplama ortamı (su) aracılığıyla DUT'ya ulaştırır.
Ses engellemesi farkı nedeniyle, ultrasonik dalga farklı malzemelerin arayüzünde yansıma gösterir.
Ultrasonik dönüştürücü yansıyan echoyu alır ve elektrik sinyallerine çevirir.
Bilgisayar elektrik sinyalini işleme alır ve dalga biçimi veya görüntü olarak görüntüler.

Tarama biçimi

A taraması: belirli bir noktadaki dalga biçimi;
Yatay eksen, dalga şeklinin göründüğü zamanı gösterir;
Dikey eksen, dalga amplitudunu gösterir.
C taraması: yatay kesitli tarama;
Yatay ve dikey eksenler, fiziksel boyutları gösterir;
Renk, dalga amplitudunu gösterir.
B taraması: uzunluksal kesitli tarama;
Yatay eksen, fiziksel boyutları gösterir;
Dikey eksen, dalganın ne zaman göründüğünü gösterir;
Renk, dalga amplitudunu ve fazını gösterir

Çok katmanlı tarama: çok katmanlı C taraması, örneğin derinlik yönünde gerçekleştirilir.

Geçiş taraması: alıcılar, örneğin alt kısmına eklenir ve geçirilen ses dalgalarını toplar ve görüntüler oluşturur.
Algılamanın avantajları ve sınırlamaları
Avantajlar:
1. Ultrasone algılama, metaller, metall olmayanlar ve bileşik malzemeler dahil olmak üzere geniş bir yelpazede malzeme için uygundur;
2. Çoğu malzemeyi geçebilir;
3. Arayüz değişikliklerine çok duyarlıdır;
4. İnsana ve çevreye zararsızdır.
Sınırlamalar:
1. Dalga biçimi seçimi nispeten karmaşıktır;
2. Örnek şeklin algılama etkisini etkiler;
3. Kusurun konumu ve şekli algılama sonucuna belirli bir etki yapar;
4. Örnek malzemesi ve kristal boyutu algılamaya büyük ölçüde etki eder.
Wafer yükleme sürecindeki kaynak kalitesi denetimi
Wafer yükleme makinesinin başlangıç ve hata ayıklama sürecinde izleme, cihaz parametrelerinde ve durumlarındaki anormallikleri sezgisel olarak keşfetmeyi sağlar.

Emme başının yüksekliği ve açısı;
Puhu malzemesinin oksidasyonu ve sıcaklığı;
Lead frame malzemesi ve çip malzemesi

Çip yükleme sırasında kaynak kalitesi denetimi
Çip yükleme makinesinin başlangıcı ve hata ayıklama sırasında izleme, cihaz parametrelerinde ve durumlarındaki anormallikleri sezgisel olarak bulmayı sağlar
Emme başının yüksekliği ve açısı;
Puhu malzemesinin oksidasyonu ve sıcaklığı;
Lead frame malzemesi ve çip
Çip kaynaklama sürecindeki boşluklar, cihazın kullanımı sırasında yetersiz ısı dissipationına neden olur ve bu da hizmet ömrünü ve güvenilirliğini etkiler. Üst ses test yöntemleri kullanılarak, kaynaklama boşluğu defektleri hızlı ve etkili bir şekilde tespit edilebilir.
|
|
|
|
|
|
Kaynaklama boşlukları |
Silikon waferlerin burulması |
Ekmek çipsleri |
Silisium kalıplardaki çatlaklar |
Plastik kaplama sürecinden sonraki paket delaminasyonu eksikliklerinin tespiti
Delaminasyon eksikliklerini resine plastik ve metal çerçeve arasında doğru bir şekilde tanımlamak için ultrasonik tarama fazı tespit modu

Çıkarıldıktan sonra oksidlenmiş alan, temelde kırmızı alana eşittir
Daha ince paketlerin boşluk tespiti ve katmanlı tespiti

Tespit durumu TO serisi

Tüm panayı test et

Tek bir çipi test et

Tipik uygulama durumu: bellek çip paketi毛孔

Tipik uygulama durumu: bellek çip katmanlama defekti

Diğer test durumları

Telif Hakkı © Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd. Tüm Hakları Saklıdır