Fazono lejanje je glavni proces koji je uključen u proizvodnju elektronskog opreme koju koristimo u svakodnevnom životu. Opasnost koja Reaktivno jonovo režanje proizvodnja mikročipova je nešto što Minder-Hightech, proizvođač malih elektronskih komponenti, zna iz prve ruke. Korak 1: Graviranje folijeGraviranje sloja sa ravne površine koju zovemo folija, koristeći poseban pristup. To oblikuje foliju tako da može da podržava male delove unutar mikročipova i da ih održava ispravno.
U sadašnjem dobu, imamo elektronska oprema na svakom kutu, kao što su pametni telefoni, tableti ili računari. Zavisimo od njih da bismo pričali, gledali monitor i čak bili spremni za stručne poslove. Sva ta uređaja zahtevaju mikročipove da bi funkcionirali. Vafer rezač ova tehnika pomaže u stvaranju funkcionalnosti ovog mikročipa. Ovo omogućava izradu važnih komponenata mikročipova kao što su otpornici, tranzistori i druge male delove. Bez graviranja folije, većina elektronike koju koristimo i uživamo svaki dan ne bi postojala!
Lep eženje je proces koji se koristi za to, i postoji više metoda za Režanje vefera . Dva opšta tipa tehnika izgradnje wafera koje se koriste u proizvodnom toku su mokro lepeženje ili suvo (plazma) bazirano (= Reaktivni jonovi / otklanjanje fotoresistencije). Mokro lepeženje — Tijekom obrade mokrog lepeženja, wafer se upuće u posebno tekućinsko rješenje kako bi se uklonile slojevi čipa. Ovaj metod je sličan ideji pranja wafera koji ima vaše neželjene dijelove. U protivnosti, suvo lepeženje radi malo drugačije. Koristi još ionske čestice ili plazmu da bi uklonio slojeve sa wafera bez kretanja tekućinom. Za svaki metod postoje različiti prednosti i mane, a sam animacija i složenost vremena variraju od jednog do drugog na osnovu krajnjeg izlaza koji želimo da bude vidljiv ili funkcionisanje kao što treba.
Zahtev za sofisticiranijom tehnologijom režanja vefera raste u skladu sa željom ljudi da koriste elektronske uređaje. Dublji način poznat je kao duboko reaktivno jonsko režanje (DRIE). Sa ovom tehnikom, proizvođači mogu formirati trodimenzionalne (3D) karakteristike na veferu, što omogućava veću fleksibilnost u dizajnu. Treća tehnika je interesantnija jer koristi laser za režanje vefera. Sa laserima, proizvođači mogu imati gotovo jednako preciznu kontrolu nad time kako i gde uklanjaju materijal. Takva preciznost je neophodna za proizvodnju visokokvalitetnih mikročipova koji se koriste u savremenim tehnologijama.
Izrada čipova, zapravo, može imati mnoge izazove, kao i bilo koji drugi proces proizvodnje. Opšti problem koji se može pojaviti jeste neuniformnost — činjenica da slojevi nisu potpuno uklonjeni širom ploče. Nesavršeno očišćavanje poput tog može stvoriti neispravne mikročipove koji ne funkcionišu ispravno. Jedno rešenje ovog problema jeste upotreba plazmenskog raščlanjivanja od strane proizvođača, što ima za cilj postići ravnomernu uklanjanje koristeći tehnike koje nisu samo mehaničke. Zagađivanje je još jedan problem gde prah ili druge male čestice završe na ploči tijekom raščlanjivanja. Raščlanjivanje ploče obično se dešava u čistom prostoru poznatom kao čista soba, kako bi se spriječilo zagađivanje. One su konstruisane kao čiste sobe, što znači da se drže besprijedno od prašine kako bi ploče ostale slobodne od zagađivanja dok nije doba za njihovo raščlanjivanje.
Industrija mikroelektronike je prošla impresivan rast tokom poslednjih nekoliko decenija i proces fazonog lejanja nalazi se u središtu ovog razvoja. Povećanje korišćenja elektronskih uređaja podstiče tražnju za boljim i preciznijim tehnikama fazonog lejanja. Patenti se poboljšavaju i nove metode čuvaju tok inovativnih (često mikroskopskih) pristupa unapređivanju ove oblasti; efekat koji se ogleda u rastu unutar tehnologije, poslovnih modela, sva toga podstiču ulaganja u omogućujuće tehnologije koje su značajno doprinijele tehničkoj inovaciji, dublje uvraštajući svoje korijene iza mnogih napredaka u industriji. Da bi se zadovoljio ovaj rastući zahtev, kompanije poput Minder-Hightech neprestano traže načine da inoviraju u oblasti fazonog lejanja i izume novu tehnologiju.
Guangzhou Minder-Hightech Co., Ltd.
Copyright © Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd. Sva prava zadržana
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
IS
HY
AZ
KA
