Grawerowanie: Jedno z 3 podstawowych urządzeń w produkcji półprzewodników

Grawerowanie: Kluczowy proces wzorcowania półprzewodników, podkreślono jego wagę.

Grawerowanie to rdzeniem procesu wzorcowania półprzewodników, a grawer jest uważany za jedno z trzech podstawowych urządzeń w produkcji półprzewodników. Urządzenia do grawerowania służą przede wszystkim do usuwania materiałów w określonych obszarach w celu utworzenia maleńkich struktur wzorcowych. Jest ono uznawane za jedno z trzech podstawowych urządzeń w produkcji półprzewodników obok fotolitografii i nanoszenia cienkich warstw, a jego znaczenie jest wybitne i kluczowe.

Urządzenia do grawerowania: Grawerowanie suchy jest główną metodą, przy czym ICP i CCP są równie rozprowadzone.

Chemiczne wydrabianie można podzielić na wydrabianie mokre i suche. Wydrabianie mokre ma słabszą anizotropię, a ściana boczna jest podatna na wydrabianie boczne, co prowadzi do odchylenia wydrabiania. Zazwyczaj stosuje się je w aplikacjach o większych rozmiarach procesowych. Sucho wydrabianie jest obecną główną technologią wydrabiania, przy czym wydrabianie plazmowe jest najczęściej używanym rodzajem.

W zależności od metody generowania plazmy, etching plazmowy dzieli się na dwie kategorie: ICP (indukcyjne wydrabianie plazmowe) i CCP (kapacytanckie wydrabianie plazmowe). ICP主要用于 wydrabianiu krzemowego, metalowego oraz niektórych dielektryków, podczas gdy CCP主要用于 wydrabianiu dielektryków. Według danych Gartnera, w 2022 roku na rynku globalnym sprzętu do wydrabiania, ICP i CCP będą miały udział rynkowy odpowiednio 47,9% i 47,5%, razem dając udział 95,4%, co stanowi główne rozwiązanie w dziedzinie sprzętu do wydrabiania.

Trend: Atomic Layer Etching (ALE)

Tradycyjne urządzenia do etchingu plazmowego stawiają przed sobą szereg wyzwań, takich jak uszkodzenia spowodowane etchingiem, efekt obciążenia i dokładność sterowania, podczas gdy etching warstw atomowych (ALE) umożliwia dokłady etching na poziomie pojedynczych atomów i jest skutecznym rozwiązaniem. ALE można uznać za proces lustrzany względem ALD. Zasada działania jest następująca: 1) Wprowadzanie gazu wiązania do komory etchingowej i adsorpcja go na powierzchni materiału w celu utworzenia warstwy wiązania. Jest to krok modyfikacji, który ma właściwości samozatrzymywania; 2) Usunięcie nadmiaru gazu wiązania z komory, wprowadzenie gazu etchingowego do bombardowania powierzchni etchingowej, usunięcie warstwy wiązania na poziomie atomowym i odkrycie powierzchni niezmodyfikowanej. Jest to krok etchingowy, który również ma właściwości samozatrzymywania. Po zakończeniu powyższych kroków można dokładnie usunąć pojedynczą warstwę atomową z powierzchni.

Przewagi techniki atomowej warstwy depozycji (ALE) obejmują: 1) Możliwe jest osiągnięcie kierunkowego etczu; 2) Równa ilość etczu może zostać osiągnięta nawet wtedy, gdy współczynnik proporcji jest inny.

Urządzenia do etczu: jedno z trzech rdzeniowych urządzeń, mających znaczny rozmiar rynku.

Jako jedno z trzech podstawowych urządzeń w produkcji półprzewodników, etcher ma wysoką wartość i znaczny rozmiar rynku. Zgodnie z danymi Gartnera, w 2022 roku urządzenia do etczu stanowiły 22% wartości equipmentu front-end dla półprzewodników, co umieszcza je tuż za urządzeniami do depozycji cienkich warstw; jeśli chodzi o rozmiar rynku, zgodnie z danymi Mordor Intelligence, w 2024 roku oczekuje się, że światowy rynek urządzeń do etczu półprzewodników będzie wynosił 23,80 mld USD, a do 2029 roku ma wzrosnąć do 34,32 mld USD, z roczną średniozłożoną stopą wzrostu (CAGR) około 7,6% w tym okresie, co świadczy o znacznym rozmiarze rynku i szybkim tempie wzrostu.