החתוך של וויפר הוא תהליך מרכזי שמשתתף בייצור ציוד אלקטרוני שאנו משתמשים בו מדי יום. הסכנה ש חתוך יון ריאקטיבי הפרת ייצור המיקרו-ชיפים היא משהו ש-Minder-Hightech, יצרן של רכיבים אלקטרוניים קטנים, יודע על כך ממקור ראשון. שלב 1: חיתוך ווופר. חיתוך השכבה מהкусם שקוראים לו ווופר באמצעות גישה מיוחדת. זה מה שמודד את הוופר כדי שיוכל לתמוך בחלקים קטנים בתוך מיקרו-חישובים ולשמור עליהם בצורה מתאימה.
בעידן הנוכחי, יש לנו ציוד אלקטרוני בכל פינה כמו סמארטפונים, טבלטים או מחשבים. אנו תלויים בהם לדבר, לצפות במסך ואפילו להזמין מומחים. כל המכשירים הללו דורשים מיקרו-חישובים כדי לפעול. Wafer saw אלה עוזרים ליצור רכיבים חשובים של מיקרו-חישובים כמו נגדים, טרנזיסטורים וחלקים קטנים אחרים. בלי חיתוך ווופר, רוב האלקטרוניקה שאנו נהנים ממנה ומשתמשים בה כל יום לא הייתה קיימת!
חיתוך ווופר הוא תהליך שמשתמשים בו כדי לעשות זאת, וישנן מספר שיטות עבור חתיכת וויפר . שני סוגי ההרכבה הכלליים של ווופרים המשמשים בתהליך הייצור הם חיתוך לח (wet etching) או יבש (plasma) (= Reactive ion / photoresist strip). במחיצה לח - הוופר מטבל במהלך הטיפול במחיצה לח בשילוב נוזל מיוחד כדי להסיר שכבות מהชיפ. השיטה הזו דומה לרעיון של כיבוס ווופר שיש בו את החלקים הלא רצויים. לעומ contrario, המחיצה יבשה עובדת בצורה מעט שונה. היא משתמשת באIONS או פלזמה כדי להסיר שכבות מהווופר ללא תנועה של נוזל. לכל שיטה יש יתרונות וחסרונות שונים, והסיבוכיות של האנימציה עצמה משתנה מethod אחת לשנייה על פי התוצאה הסופית שאנו רוצים שהיא תיראה או תעבוד כך.
הביקוש לטכנולוגיות יותר מתקדמות של חיתוך וויפר עולה עם התגברות הרצון של האנשים במכשירים אלקטרוניים. שיטה עמוקה יותר ידועה בשם חיתוך יון תגובתי עמוק (DRIE). בעזרת טכניקה זו, יצרנים יכולים ליצור מאפיינים תלת-ממדיים (3D) על הוויפר, מה שמאפשר גמישותбольת בתכנון. טכניקה שלישית היא מעניינת יותר מכיוון שהיא משתמשת בלזרים כדי לפסל את הוויפר. עם שימוש בלזרים, היצרנים יכולים להפעיל שליטה די מדויקת על איך ואיפה הם מסירים חומר. דיוק כזה נדרש לייצור צפירות מיקרו באיכות גבוהה לשימוש בטכנולוגיה מודרנית.
חיתוך צิפוחים עשוי להכיל למעשה אתגרים רבים כמו כל תהליך ייצור. בעיה נפוצה שיכולה לצוץ היא אי-הומוגניות — העובדה שכבות אינן מוסרות לחלוטין על פני הwafer. חיטוב לא מושלם כזה יכול ליצור צิפוחים מיקרו פגומים שעובדים בצורה לא נכונה. פתרון אחד לאתגר זה הוא שימוש בחיתוך פלזמה על ידי יצרנים, שמנסה להשיג הסרה אחידה באמצעות טכניקות שאינן מכאניות לחלוטין. זיהום הוא בעיה נוספת שבה אבק או חלקיקים קטנים אחרים מסיימים על הwafer במהלך החיתוך. חיתוך wafer בדרך כלל קורה במרחב נקי שנקרא cleanroom, כדי למנוע זיהום. הם מעוצבים להיות חדרי נקיון, מה שאומר שהם נשמרים חופשיים מאבק ועפר כך שהwafers bleibtם חופשיים מזיהום עד הזמן שבו עליהם להיחתך.
הustryית המיקרואלקטרוניקה חווה שיעור גידול מרשים בעשורים האחרונים, והחיתוך של וויפרים הוא במרכז העניינים. עלייה בשימוש במכשירים אלקטרוניים מובילה לדרישה לעודף טכניקות חיתוך וויפר מדויקות וטובות יותר. פטנטים מתפתחים ושיטות חדשות משמרות את זרימת היצירתיות (ומדדים מיקרוסקופיים) כדי לשפר את התחום; אפקט שמוחזק בגידול בטכנולוגיה ובמודלים עסקיים שמאכילים השקעות בטכנולוגיות האפשרות שהתרמו בצורה מהותית לאינובציה טכנית, שגrowable שורש עמוק יותר מאחורי הרבה מתקדמות התעשייה. על מנת להניב את הביקוש הגובר הזה, חברות כמו Minder-Hightech מחפשות באופן קבוע דרכים להאיץ את החיתוך של וויפר וליצור טכנולוגיות חדשות.
Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd.
כל הזכויות שמורות © לתאגיד Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd. כל הזכויות שמורות
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
IS
HY
AZ
KA
