웨이퍼 에칭은 우리가 일상적으로 사용하는 전자 장비를 만드는 주요 과정 중 하나입니다. 그러나 반응성 이온 에칭 마이크로칩 생산에 대한 것은 소형 전자 부품 제조업체인 마인더 하이테크가 직접 경험한 바 있습니다. 단계 1: 웨이퍼 에칭특수 방법을 사용하여 평평한 조각인 웨이퍼에서 층을 제거하는 과정입니다. 이는 웨이퍼를 형성하여 마이크로칩 내 작은 부품들을 지지하고 적절히 유지할 수 있도록 합니다.
현재 시대에는 스마트폰, 태블릿 또는 컴퓨터와 같은 전자 기기가 어디에나 있습니다. 우리는 대화, 모니터 보기 심지어 전문 작업까지 이를 통해 의존합니다. 이러한 모든 장치들은 작동하기 위해 마이크로칩을 필요로 합니다. 와퍼 소프트웨어 이러한 마이크로칩의 기능을 만드는 데 도움을 줍니다. 이는 저항기, 트랜지스터 및 기타 작은 부품과 같은 중요한 마이크로칩 구성 요소를 만듭니다. 웨이퍼 에칭 없이는 우리가 매일 즐기고 사용하는 대부분의 전자 제품들이 존재하지 않을 것입니다!
웨이퍼 에칭은 이를 위해 사용되는 프로세스이며, 다양한 방법들이 존재합니다. 웨이퍼 절단 제조 흐름에서 사용되는 두 가지 일반화된 웨이퍼 구조 기술 유형은 습식 에칭 또는 건식 (플라즈마) 기반 (= 반응성 이온 / 포토레지스트 제거)입니다. 습식 에칭 — 웨이퍼는 습식 처리 중 특수 액체 용액에 담가져 칩의 층을 제거합니다. 이 방법은 원하지 않는 부분을 세척하는 것과 유사합니다. 대조적으로, 건식 에칭은 약간 다른 방식으로 작동합니다. 이온이나 플라즈마를 사용하여 액체 없이 웨이퍼에서 층을 제거합니다. 각 방법에는 장단점이 있으며, 최종 출력물이 어떻게 보이거나 작동하도록 설계되는지에 따라 애니메이션과 시간 복잡도가 다릅니다.
더 정교한 웨이퍼 에칭 기술에 대한 수요는 사람들이 전자 장치를 원함에 따라 증가하고 있습니다. 더 깊은 방법은 심층 반응 이온 에칭(DRIE)으로 알려져 있습니다. 이 기술을 사용하면 제조업체는 웨이퍼에 3차원(3D) 특성을 형성할 수 있어 설계 유연성이 더욱 높아집니다. 세 번째 기술은 레이저를 사용하여 웨이퍼를 조각내는 것이므로 더 흥미롭습니다. 레이저를 사용하면 제조업체가 물질을 제거하는 방식과 위치에 대해 거의 동일한 정밀도로 제어할 수 있습니다. 이러한 정밀도는 현대 기술에서 사용되는 고품질 마이크로칩을 제조하기 위해 필요합니다.
실제로 웨이퍼 에칭은 다른 제조 공정과 마찬가지로 많은 도전 과제를 안고 있습니다. 자주 발생하는 문제 중 하나는 비균일성으로, 웨이퍼 전역에서 층들이 완전히 제거되지 않는 현상입니다. 이러한 불완전한 제거는 작동하지 않는 결함 있는 마이크로칩을 생성할 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 위한 한 가지 방법은 제조업체들이 플라즈마 에칭을 사용하는 것입니다. 이 기술은 순전히 기계적인 방법이 아닌 기술을 통해 균일한 제거를 목표로 합니다. 또 다른 문제는 에칭 중에 먼지나 기타 작은 입자가 웨이퍼에 묻어 발생하는 오염입니다. 웨이퍼 에칭은 일반적으로 오염을 방지하기 위해 청정실이라 불리는 깨끗한 공간에서 이루어집니다. 청정실은 먼지와埃로부터 자유로운 환경을 유지하여 웨이퍼가 에칭될 때까지 오염되지 않도록 설계된 방입니다.
마이크로일렉트로닉스 산업은 최근 몇 십 년간 놀라운 성장률을 경험했으며, 웨이퍼 에칭은 그 중심에 있습니다. 전자 기기의 사용 증가는 더 나은 그리고 정확한 웨이퍼 에칭 기술에 대한 수요를 촉진하고 있습니다. 특허들이 개선되고 있으며 새로운 방법들은 혁신적인 (종종 마이크로 규모의) 접근 방식을 통해 이 분야를 강화하는 데 기여하고 있으며, 이는 기술과 비즈니스 모델에서의 성장에도 반영되어 이러한 기술에 대한 투자를 촉진하고 있습니다. 이러한 기술들은 기술적 혁신에 크게 기여하며 산업 발전의 핵심이 되고 있습니다. 이 성장하는 수요를 충족하기 위해 Minder-Hightech와 같은 회사들은 지속적으로 웨이퍼 에칭에서 혁신할 방법을 모색하고 새로운 기술들을 개발하고 있습니다.
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