와퍼 처리는 마이크로칩을 생산하는 데 있어 주요 단계 중 하나입니다. 이러한 칩은 우리 일상 생활에서 사용되는 기술의 대부분을 공급하기 때문에 매우 중요합니다. - 컴퓨터, 스마트폰 및 일부 다른 가제트들입니다. 마이크로칩 제조 과정의 일부는 실리콘 웨이퍼를 지지 기반 또는 기판에서 분리하는 것을 포함합니다. 작은 날카로운 것은 이 과정에서 가장 어려운 부분이며 섬세하게 다뤄야 합니다. 하지만, 새로운 기술이 Minder-Hightech에 의해 만들어졌습니다. 이를 Minder-Hightech라고 합니다. 와퍼 레벨 패키징 플라즈마 처리 .
웨이퍼의 플라즈마 디본딩 — 캐리어로부터 웨이퍼를 본드하는 최고의 방법입니다. 이는 에너지로 사용되는 플라즈마 방전을 통해 이루어집니다. 표면에서 매우 행복하게 만들어지며, 이러한 에너지는 웨이퍼와 그 성장 웨이퍼 사이의 접착력을 감소시킵니다. 따라서 이 웨이퍼 자체만을 가열하게 됩니다. 그러나 본드가 약해질 경우 제어된 힘 덕분에 웨이퍼 자체에는 영향을 주지 않고 끊을 수 있습니다. 이 과정은 빠른 속도를 자랑할 뿐 아니라 자외선(UV) 빛을 사용하기 때문에 웨이퍼를 분리할 때 완전히 안전합니다!
다른 웨이퍼 백킹 방법들은 더 전통적이었습니다 — 기계적 방법이나 화학적 방법(레이저). 그러나 이러한 구식 탈착제들은 대부분 웨이퍼에 위험했습니다. 심지어 가장 작은 결함이 있는 웨이퍼도 최종 제품을 망칠 수 있기 때문에, 이는 더 높은 생산 비용을 초래하고 마이크로칩을 더 비싸게 만들 수 있습니다. 그래서 마인더 하이테크의 장점 중 하나는... 웨이퍼 청소 용액 손상이 전혀 발생하지 않는다는 점이다. 즉, 웨이퍼가 손상되지 않음을 보장한다는 것이다. 또한 구현하기 더 저렴한 기술이며, 많은 웨이퍼의 파손을 방지하므로 제조업체들이 이를 사용하는데 더 관심을 가질 것이다.
Minder-Hightech 웨이퍼 플라즈마 분리 기술은 웨이퍼 처리 분야에서 선도적인 품질의 모든 회사에 최적이다. Minder-Hightech 진공 플라즈마 처리 장치 3D 스택 IC나 마이크로 전기 메카니컬 시스템의 작은 장치와 같은 고급 패키징 유형에서도 우수한 성능을 발휘한다. 이러한 고급 응용 프로그램은 일반적으로 웨이퍼 플라즈마 분리 방법을 사용하여 수행되는 정밀하고 정확한 분리를 요구한다. 이는 웨이퍼가 최고 품질을 유지하도록 하고 더욱 효율적으로 만든다.
분리 공정에서 웨이퍼 플라즈마 디본딩 기술은 마이너하이테크(Minder-Hightech)에서 확장한 웨이퍼 관련 취급 절차를 획기적으로 줄이며, 기존 제조 공정보다 훨씬 높은 생산성을 제공합니다. 따라서 다른 전통적인 방법보다 더 나은 정확도를 제공함으로써 보다 신속하고 효율적인 방식으로 개선될 것입니다.
즉, 생산 시간이란 제조사들이 빠르게 대량의 제품을 생산할 만큼 충분한 시간을 갖지 못한다는 것을 의미합니다. 또한 유해 화학물질이나 철저한 기계적 공정이 필요하지 않기 때문에 환경 영향도 줄어듭니다. 민더 하이테크의 다양한 방법 웨이퍼 절단 은 웨이퍼를 절단하는 방식을 변화시킬 잠재력을 가지고 있으며, 구식이고 지나치게 복잡한 전통적인 접근 방식에서 벗어날 수 있도록 합니다.
Minder-Hightech는 웨이퍼 플라즈마 디본딩 분야에서 세계적으로 알려진 브랜드로 성장했습니다. 수십 년 동안의 기계 솔루션 경험과 해외 고객들과 탄탄한 관계를 바탕으로 당사는 패키지 제조 솔루션 및 기타 고급 기계에 초점을 맞춘 "Minder-Pack"을 개발하였습니다.
우리는 웨이퍼 플라즈마 분리 제품군을 제공하며, 이는 와이어 본더와 다이 본더를 포함합니다.
Minder-Hightech는 반도체 및 전자제품 산업 장비의 서비스 및 판매 대리점입니다. 당사는 장비 판매에 있어 16년 이상의 경험을 보유하고 있으며, 고객에게 우수하고 신뢰성 있는 웨이퍼 플라즈마 디본딩 장비를 제공하는 데 헌신하고 있습니다.
Minder Hightech는 높은 수준의 교육을 받은 웨이퍼 플라즈마 디본딩 엔지니어와 직원들로 구성된 팀을 보유하고 있으며, 이들은 뛰어난 전문성과 경험을 갖추고 있습니다. 지금까지 당사 브랜드의 제품들은 전 세계 주요 산업화 국가에 판매되어 고객들의 효율 향상, 비용 절감 및 제품 품질 개선에 기여해 왔습니다.
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