Modules IGBT, composants TR, MCM, emballages de circuits hybrides, emballages de dispositifs discrets, emballages de capteurs/MEMS (refroidis à l'eau), emballages de dispositifs haute puissance, emballages de dispositifs optoélectroniques, emballages étanches (refroidis à l'eau), soudage par joint eutectique, etc.
Le four à reflow eutectique sous vide est un dispositif qui utilise le principe du chauffage sous vide afin de fournir un environnement de procédé pour la soudure d’alliage des composants électroniques.

Application :
Modules IGBT, composants TR, MCM, emballages de circuits hybrides, emballages de dispositifs discrets, emballages de capteurs/MEMS (refroidis à l'eau), emballages de dispositifs haute puissance, emballages de dispositifs optoélectroniques, emballages étanches (refroidis à l'eau), soudage par joint eutectique, etc.
Introduction :
1. Ce type de brasage par reflow s’effectue dans un véritable environnement sous vide ;
2. Il nécessite l’utilisation d’une pâte à souder à faible activité ;
3. Une excellente expérience d’utilisation peut être obtenue grâce à une commande logicielle professionnelle et à un écran tactile ;
4. Doté d’un système de régulation de température programmable, il permet également de définir une courbe de procédé optimale ;
5. Le réglage de la température de la machine adopte un mode de déplacement tactile vertical, permettant de tracer directement la courbe manuellement, afin de définir un procédé aussi proche que possible de la courbe thermique du matériau à souder ;
6. La technologie de refroidissement à eau permet d’obtenir l’effet de refroidissement le plus rapide du secteur ;
7. Quatre groupes de fonctions de mesure de température en ligne permettent une mesure précise de l’uniformité thermique dans la zone de soudage ;
8. L’acide formique, l’azote, etc. peuvent être sélectionnés pour répondre aux exigences de procédés de soudage spécifiques ;
9. Le système de commande PLC de l’équipement permet une surveillance efficace du vide, du gonflage, de la régulation de la température et des opérations de refroidissement par eau ;
10. Le couvercle supérieur de la cavité crânienne de l’appareil est également équipé d’une fenêtre d’observation, ce qui facilite la surveillance par le personnel.
1. Le MDVES400 est un produit économique avec une empreinte au sol réduite et des fonctions complètes, capable de répondre aux besoins de R&D et de production initiale des clients ;
2. La configuration standard de l'acide formique, de l'azote et de l'azote-hydrogène peut répondre aux besoins en gaz de divers produits des clients, sans les tracas d'ajouter des pipelines de gaz de procédé pour la suite;
3. L’adoption d’un contrôle par refroidissement à eau permet d’accroître la vitesse de refroidissement, ce qui augmente le débit de production et optimise la production ; 4. Lorsque le client exige un scellement sous vide de la gaine tubulaire, la conception par refroidissement à eau met en évidence ses avantages et évite les problèmes liés au refroidissement à air, tels que la perforation de la gaine tubulaire causée par la plaque tubulaire.
Dimensions de la structure | |
Cadre de base |
1260*1160*1200mm |
Hauteur maximale de la base |
90mm |
Fenêtre d'observation |
inclure |
Poids |
350KG |
Système de vide | |
Pompe à vide |
Pompe à vide avec dispositif de filtration des polluants à l'huile, pompe sèche optionnelle |
Niveau de vide |
Jusqu'à 10Pa |
Configuration du vide |
1. Pompe à vide 2. Vanne électrique |
Contrôle de la vitesse de pompage |
La vitesse de pompage de la pompe à vide peut être définie par le logiciel de l'ordinateur hôte |
Système pneumatique | |
Gaz de processus |
N2, N2/H2 (95%/5%), HCOOH |
Premier circuit de gaz |
Azote/mélange d'azote-hydrogène (95%/5%) |
Deuxième circuit de gaz |
HCOOH |
Système de chauffage et de refroidissement | |
Méthode de chauffage |
Chauffage par rayonnement, conduction par contact, vitesse de chauffage 150℃/min |
Méthode de refroidissement |
Refroidissement par contact, la vitesse maximale de refroidissement est de 120℃/min |
Matériau de la plaque chauffante |
alliage de cuivre, conductivité thermique : ≥200W/m·℃ |
Taille du chauffage |
420*320mm |
Dispositif de chauffage |
Dispositif de chauffage : une conduite de chauffage sous vide est utilisée ; la température est collectée par le module Siemens PLC, et le contrôle PID est contrôlé par l'ordinateur hôte Advantech. |
Plage de température |
Max 450℃ |
Besoins en énergie |
380V, 50/60Hz triphasé, maximum 40A |
Système de contrôle |
PLC Siemens + IPC |
Puissance de l'équipement | |
Refroidissant |
Liquide de refroidissement ou eau distillée ≤20℃ |
Pression : |
0.2~0.4Mpa |
débit du liquide de refroidissement |
>100L/min |
Capacité d'eau du réservoir |
≥60L |
Température d'eau d'entrée |
≤20℃ |
Source d'air |
0,4MPa≤pression d'air≤0,7MPa |
Alimentation électrique |
système monophasé tri-filaire 220V, 50Hz |
Plage de fluctuation de la tension |
monophasé 200~230V |
Plage de fluctuation de fréquence |
50HZ±1HZ |
Consommation d'énergie de l'équipement |
environ 18KW ; résistance de mise à la terre ≤4Ω ; |
Configuration Standard
Système hôte |
y compris la chambre sous vide, le châssis principal, le matériel et logiciel de contrôle |
Conduite de gaz nitrogen |
L'azote ou un mélange d'azote/hydrogène peut être utilisé comme gaz de processus |
Conduite d'acide formique |
Introduction d'acide formique dans la chambre de processus via l'azote |
Conduite de refroidissement à l'eau |
refroidissement du couvercle supérieur, de la cavité inférieure et de la plaque chauffante |
Fontaine à eau |
Fournir un approvisionnement continu en eau de refroidissement pour l'équipement |
Pompe à vide |
Système de pompe à vide avec filtration de brume d'huile |
Conditions de fonctionnement
Température |
10~35℃ |
Humidité relative |
≤75% |
L’environnement entourant l’équipement est propre et bien rangé, l’air est pur, et il ne doit y avoir ni poussière ni gaz susceptibles de provoquer la corrosion des appareils électriques et des autres métaux. | |
FAQ
1. À propos du prix :
Tous nos prix sont compétitifs et négociables. Le prix varie en fonction de la configuration et de la complexité de personnalisation de votre appareil.
2. À propos des échantillons :
Nous pouvons vous fournir des services de production d'échantillons, mais des frais peuvent être requis.
3. À propos du paiement :
Une fois le plan confirmé, vous devez d'abord nous verser un acompte et l'usine commencera à préparer les marchandises. Une fois l'équipement prêt et après paiement du solde, nous l'expédierons.
4. À propos de la livraison :
Une fois la fabrication de l'équipement terminée, nous vous enverrons une vidéo de contrôle qualité et vous pourrez également venir sur place pour inspecter l'équipement.
5. Installation et mise au point :
Une fois que l'équipement est arrivé dans votre usine, nous pouvons envoyer des ingénieurs pour installer et mettre en service l'équipement. Nous vous fournirons un devis séparé pour ce coût de service.
6. À propos de la garantie :
Nos équipements bénéficient d'une période de garantie de 12 mois. Après la période de garantie, si des pièces sont endommagées et doivent être remplacées, nous ne facturerons que le prix des coûts.
7. Service après-vente :
Toutes les machines bénéficient d'une période de garantie supérieure à un an. Nos ingénieurs techniques sont toujours en ligne pour vous fournir des services d'installation, de mise au point et de maintenance du matériel. Nous pouvons fournir des services d'installation et de mise au point sur site pour les équipements spéciaux et les grands équipements.
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