Modèle : MD-200
Convient aux applications d’emballage en céramique et en boîtier métallique présentant des exigences strictes en matière de teneur en humidité et d’herméticité.
Soudeuse pour scellement parallèle sur mesure MD-200 avec 4 gants
La machine à souder semi-automatique en joint parallèle MD-100 MD-200, produite par Guangzhou Minder-Hightech, est un équipement d’étanchéité entre boîtier et couvercle intégrant une machine de scellage parallèle et une boîte à gants. Grâce au traitement sous vide et à la cuisson à chaud, ainsi qu’à l’opération de pose du couvercle dans la boîte à gants, la teneur en humidité et en oxygène du boîtier peut être réduite afin de répondre aux exigences de hautes performances et de haute fiabilité.
Cet équipement se compose d'une machine de scellage parallèle et d'une boîte à gants. La machine de scellage effectue le processus de calottage de la coque tubulaire, tandis que la boîte à gants fournit un environnement de processus avec un faible contenu en oxygène et en vapeur d'eau pour le processus de calottage. La machine de soudage à couture parallèle est placée dans la boîte d'opération de la boîte à gants. Après que le matériau a été cuit dans le four à vide, il est transféré de la porte intérieure de la boîte d'opération vers la boîte d'opération. Une fois le processus de calottage terminé, il est retiré via la boîte d'échange.

Caractéristiques :
Paramètres de soudage | |
Puissance de soudage maximale |
6KW 220V 50/60Hz |
Vitesse de soudage |
0,1mm/s~30mm/s |
Pression de soudage |
0~1500g |
Axe de mouvement | |
Précision de positionnement de l'axe de mouvement |
0,02 mm |
Plage d'angle de rotation de la coque |
360° |
Serrage du soudage : | |
Répond aux exigences d'étanchéité de GJB548B-2005 "Méthodes et procédures de test en microélectronique" | |
ø Indicateurs techniques de la boîte à gants | |
Armoire opérationnelle | ||
Taille de la boîte |
900 mm (hauteur) × 750 mm (profondeur) × 1200 mm (longueur) |
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Les gants |
ouverture pour gants de 8 pouces, gants en butyle de 0,4 mm d’épaisseur, ouverture en alliage d’aluminium dur (traitée contre la corrosion), diamètre 220 mm |
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Capable de maintenir une pression positive ou négative déterminée pendant l’utilisation (–12 mbar à +12 mbar) | ||
Boîte équipée d’une fonction automatique de réapprovisionnement et de rinçage en air, commande intelligente de la pression par automate programmable (PLC) | ||
Système de détection intégré de l’humidité |
test du point de rosée |
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Système intégré de détection de la teneur en oxygène |
détection par capteur d’oxygène |
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Fonction de nettoyage automatique |
les paramètres d’eau et d’oxygène peuvent être réglés, et la fonction de nettoyage s’active automatiquement conformément aux exigences de réglage |
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Four et chambre de transition | |
Dimensions de l’étuve (intérieur) |
300 mm (hauteur) × 300 mm (largeur) × 350 mm (profondeur) |
Plateau |
Partition de travail à trois niveaux et chauffage à quatre zones de température |
L’API permet de contrôler intelligemment les cycles de gonflage, de dégonflage et de rinçage du système de chauffage, et le gaz de complément provient de l’intérieur de l’enceinte | |
Méthode de chauffage |
chauffage par plaque chauffante, 4 niveaux |
Plage de contrôle de la température |
150℃ |
Précision de contrôle de la température |
+/-2℃ |
Uniformité de la répartition de la température |
l’écart de répartition de la température est contrôlé à ± 5 ℃ |
Exemples issus de prises réelles :





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