Soudeuse à projection à joint capacitif

Soudeuse à projection à joint capacitif

Application :

convient pour le soudage étanche des composants optiques TO (diamètre : 10 mm, diamètre maximal : 25 mm)

Configuration :

Comprenant une soudeuse étanche à condensateur et une boîte à gants

Spécifications :

Partie A : Soudeuse par projection

Optionnel

Fonction de soudage sous vide

Une seule évacuation du vide suivie d’un seul cycle de soudage

Partie B : Boîte à gants

1,Boîte

1.1 Dimensions de la boîte : 1200 mm (longueur) × 900 mm (hauteur) × 750 mm (largeur inférieure).

1.2 Matériau : Structure entièrement en acier inoxydable (type 304), d’une épaisseur de 3mm , avec traitement brossé sur la surface intérieure et peinture sur la surface extérieure.

1.4 Ouverture pour gants : diamètre de 220 mm , fabriquée en alliage d’aluminium dur (traitement anodique par oxyde d’aluminium), résistant à la corrosion dans une atmosphère organique.

1.5 Gants : Marque américaine 8B1532 , calibre du gant : 8 po, longueur : 32 po, épaisseur : 0,4 mm, en caoutchouc butyle.

1.6 Fenêtre : Avec surface de commande inclinée et amovible 8mm vitre avant trempé de sécurité, résistant à l’usure et à la corrosion, avec une excellente transparence. La bague d’étanchéité est en caoutchouc d’une épaisseur de 3/8 po Bague d’étanchéité OMEGA.

1.6 Système de commande microdifférentielle de pression (contrôle efficace et automatique de la pression dans la boîte à gants).

1.7 La boîte est équipée d’un éclairage anti-reflet et économique en énergie, à lumière douce.

1.8 Une plaque de raccordement électrique multifonction préinstallée est intégrée à l’intérieur de la boîte (alimentation : 220 V ± 10 %, 50 Hz ± 10 %).

1.9 Il y a deux tablettes réglables en hauteur à l’intérieur de la boîte .

1.10 La boîte peut être équipée de trois raccords KF-40 standard.

1.11 Type de boîte soudée.

1.12 Support : comprenant des roulettes universelles, hauteur totale de 950 mm. Les roulettes permettent le nivellement, le déplacement et la fixation.

1. 13. taux de fuite : 0,001 vol %/h.

entrepôt de transition

2.1 Forme : carrée (acier inoxydable de type 304), reliée à la boîte à gants, avec commande manuelle des vannes pour l’extraction et le réapprovisionnement d’air.

2.2 Dimensions : 450 mm × 305 mm × 305 mm (L × H × P).

2.3 Degré de vide : ≤ −0,1 MPa (affichage par bande de vide), manomètre de vide sélectionné chez Wika, Allemagne.

étuve sous vide

3.1 Forme : rectangulaire (acier inoxydable 304), reliée à la boîte à gants, commande automatique par vanne.

3.2 Dimensions : 450 mm × 305 mm × 305 mm (L × H × P)

3.3. Degré de vide (pression relative) : ≤ 1 bar

3.4. Température de chauffage : température ambiante à 200 ℃

3.5. Précision du contrôle de température : ± 1 ℃

3.6. Puissance : 2000 W

3.7. Précision du contrôle de température : ± 2 ℃.

3.8. Méthode de chauffage : les plaques chauffantes à trois couches sont divisées en zones de chauffage, et la température et le temps de chauffage peuvent être réglés.

3.9. Couche d’isolation : fibre de silicate d’aluminium.

3.10. La chambre de transition permet un rinçage à l’azote.

3.11. Degré de vide ≤ −0,1 MPa (affichage par bande de vide), manomètre de vide sélectionné chez Wika, Allemagne.

3.12. Porte coulissante intérieure, porte à charnière extérieure.

3.13. Vous pouvez régler n’importe quelle température et durée de chauffage (par exemple, chauffage à 100 ℃pendant 3 heures, suivi d’un maintien à 50 ℃pendant 3 heures)

4. Système de commande

4.1 Méthode : incluant l’autodiagnostic, la reprise automatique après coupure de courant et les fonctions de régulation de pression et d’adaptation. Commande automatique, commande cyclique, protection par mot de passe et commande de la chambre à vide sont affichées sur écran LCD. L’unité de commande utilise un écran tactile PLC allemand Siemens ; le menu de fonctionnement peut être sélectionné en anglais ou en français.

4.2 Régulation de pression : contrôle de la pression dans la cuve et dans la chambre de transition à une valeur prédéfinie.

a) L’utilisateur peut régler la plage de pression de fonctionnement entre +12,5 et −12,5 millibars ; le PLC ajuste automatiquement la pression dans la cuve à l’intérieur de cette plage. La valeur par défaut de la plage de pression de fonctionnement est de −1 à +3 millibars.

b) Lorsque la pression dans la boîte dépasse 12 millibars, l’API ouvre automatiquement la vanne de sécurité pour évacuer la pression, protégeant ainsi les gants, les équipements et les matériaux situés à l’intérieur de la boîte.

c) Utiliser un commutateur au pied pour régler finement la pression dans la boîte.

4. 3. Pédale au sol : elle permet de contrôler la pression dans la boîte à gants et facilite son utilisation.

5. Système de purification de l’air (en option)

5.1 Capacité de purification : H2O ＜1 ppm d’O₂ ＜1PPM ,

5.2 Matériaux de purification : catalyseur de cuivre, tamis moléculaire ; tous sont des matériaux de marques internationales.

5.3 Dispositif de réglage : tout le processus (chauffage, évacuation, purification, régénération) s’effectue par réglage tactile via l’API, sans surveillance humaine requise.

5.4 Gaz de fonctionnement : He, N₂ ou Ar (circulation du gaz).

5.5 Ventilateur de circulation : Ventilateur silencieux à fréquence variable haute vitesse, débit 0–100 m³/h, commandé par microprocesseur , dispositif en acier inoxydable testé sous pression avec taux de fuite ultra-faible, ce qui rend inutile le fonctionnement continu du système de circulation gazeuse et permet de maintenir les impuretés d’eau et d’oxygène dans la boîte à gants à un niveau inférieur à 1 ppm.

5.6 Colonne de purification unique : 5 kg de matériau allemand BASF de désaération et 5 kg de matériau américain UOP à haute efficacité d’absorption d’eau, dotés d’une durée de vie extrêmement longue, garantissant ainsi une capacité de purification durable du produit pendant son utilisation par les utilisateurs. La capacité d’élimination d’eau est de 2,2 kg et la capacité d’absorption d’oxygène est de 63 L.

5.7 Vanne de purification : Burkert, Allemagne, vanne entièrement automatique à commande électrique. Conception modulaire.

5.8 Filtre : Filtre haute efficacité à ouverture de 0,3 micron conforme à la norme HEPA, de classe de filtration H13.

6. Système de régénération

6.1 Une fois la colonne de purification gazeuse saturée par adsorption, elle est régénérée à l’aide d’azote ou d’argon contenant de l’hydrogène afin de restaurer sa capacité d’adsorption.

6.2 Utilisé pour réactiver le système de purification ; la régénération nécessite un mélange de N2/H2 ou d’Ar/H2, avec 5 à 10 % d’H2.

6.3 En raison du taux de fuite extrêmement faible de la boîte à gants, la colonne de purification doit être régénérée environ une fois tous les six mois à un an.

7. Système d’affichage

L’unité de commande intègre un écran tactile PLC de Siemens (Allemagne) ; le menu de fonctionnement bascule entre anglais et français.

8. Système sous vide

La pompe à vide est une pompe Edwards (Royaume-Uni), modèle RV12, débit de 12 m3/h, vide ultime de 2 × 10−3 millibars. La chambre de transition peut être mise sous vide séparément et contrôlée individuellement à tout moment. La pompe à vide est équipée d’un filtre à brouillard d’huile et d’un amortisseur de vibrations.  

9. Fonction de nettoyage automatique de la boîte

9.1 La fonction de nettoyage automatique des gaz à l’intérieur de la boîte permet à l’utilisateur de régler la durée de nettoyage, puis d’appuyer sur le bouton de démarrage de l’écran tactile. Le système démarre alors le nettoyage de la boîte et s’arrête automatiquement à l’heure réglée.

9.2 Changement et mauvaises manipulations d’environnements gazeux aux propriétés différentes, pénétration d’eau et nettoyage automatique de la boîte à oxygène rapide. La vanne de nettoyage automatique du corps de la boîte est solidement raccordée au tuyau en plastique armé d’acier KF25 au niveau de l’intégration de la canalisation du corps de la boîte, et un raccord pagode externe KF25 est installé.

10. Analyseur d’oxygène (importé de l’étranger) : marque et matériaux AVCRAY, États-Unis

1) Plage de mesure réglable : 0–1000 ppm

2) Environnement : –10 °C ℃~50 ℃

3) Précision : ± 1 % ppm

4) Emplacement d’installation : Le capteur d’oxygène est installé sur la boîte. Quelle que soit la circulation des gaz, le capteur détecte en continu l’atmosphère à l’intérieur de la boîte et affiche la teneur en oxygène présente dans la boîte à gants.

5) Affichage : La sortie de l’analyseur est reliée à l’API, et la valeur détectée s’affiche sur l’écran tactile, permettant de définir des seuils d’alarme.

6) Commande : L’utilisateur peut activer la fonction de circulation automatique afin de maintenir la teneur en oxygène dans la boîte à gants dans la plage spécifiée par l’utilisateur.

11. Analyseur d’humidité (importé) – Marque et matériaux : MICHELL, Royaume-Uni

1) Plage de mesure : 0–500 ppm

2) Précision : ± 1 % ppm

3) Environnement : –10 ℃~50 ℃

4) Affichage : La sortie de l’analyseur est reliée à l’API, et la valeur détectée s’affiche sur l’écran tactile, permettant de définir des seuils d’alarme.

5) Commande : Le système de circulation gazeuse peut être piloté selon les paramètres définis par l’utilisateur afin de réduire la circulation.

12. Méthode de réception :

Dans des conditions standard, c’est-à-dire à température constante de 20 à 25 ℃°C, humidité relative de 65 %, avec une source de gaz inerte à 99,999 %, fonctionnant dans une enceinte vide, la teneur en eau et en oxygène dans l’enceinte est inférieure à 1 ppm.

13. Conditions de fonctionnement de l’équipement (fournies par l’utilisateur) :

* Alimentation électrique : courant alternatif monophasé à trois fils, 220 V CA, puissance inférieure à 3 kW ;

* Le laboratoire doit disposer d’un conducteur de terre indépendant (résistance < 3 Ω) ; il est recommandé d’utiliser un fil de cuivre plat d’une section ≥ 10 mm² entre l’équipement et le point de raccordement à la terre ;

* Alimentation en eau : aucune ;

* Humidité relative : ＜ 75%;

* Aucune concentration importante de poussières, de gaz corrosifs, inflammables ou explosifs à l’intérieur des locaux ;

* Encombrement de l’équipement : longueur × largeur = 2300 mm × 1200 mm

Pour plus de détails concernant les équipements sur mesure, les paramètres spécifiques et les solutions proposées, veuillez contacter nos ingénieurs.