2D materjali kaevamine / 2D materjali möödustamine

Time : 2025-04-22

Madalamate mõõtmete materjalide keritamine viitab protsessile, kus keritakse kahe-mõõtmelisi materiale (nagu grafeen, moolebdiisülfiid jne) ja ühe-mõõtmelisi materiale (nagu nanopuuksid, nanorüübid jne). Madalamate mõõtmete materjalide keritamise eesmärk on ette valmistada nanostruktuurid spetsiifilistel kuju- ja suurustehetel, et saavutada materjali omaduste ja seadme jõudluse juhtimine ja optimeerimine. Madalamate mõõtmete materjalid keritakse tavaliselt keemiliste keritamismeetodite abil. See kasutab keemilisi reaktsioone materjalide töötlemiseks ja levinuimad keemilised keritamismeetodid hõlmavad veekera ja kuivkera.

Raskused madalammatest mõõtmetest materjalite etseerimisel hõlmavad peamiselt järgmist: 1. Etseerimise valik: Erinevatele madalammatest mõõtmetest materjalitele on erinevad nõuded etseerimistingimustele, ja sobivaid etseerimistingimusi tuleb valida materjali spetsiifilistel omadustel põhjendades, nagu etseerimisgaas, võimsus, aeg jne. 2. Etseerimise kvaliteet: Madalammatest mõõtmetest materjalite etseerimise kvaliteet mõjutab otse nende jõudlust ja rakendusi ning on vaja kontrollida etseerimissagedust ja sügavust, et vältida üle- või allaetseerimist. 3. Etseerimise ühtsus: Madalammatest mõõtmetest materjalite etseerimise ühtsus on oluline kõrgekvaliteedsete seadmete valmistamiseks ning on vaja kontrollida parameetreid nagu temperatuur, gaasijooks, ja surve etseerimisprotsessi ajal, et tagada etseerimise ühtsus. 4. Pärast etseerimist toimetamine: Etseerimise järel tuleb proovide puhastada ja töödelda, et eemaldada etseerimistoodang ja jäänud etseerimisgaased, tagades proovi pindla kvaliteedi ja stabiilsuse.

Kaksdimensiooniline elektroniline läbipõlev filmitoimik viitab peamiselt uutele kaksdimensioonilistele materjalidele, mille paksus on ühe või mõne atoomikiirgese suuruses ja mis moodustuvad peamiselt kovalentsidest.

Peamiselt hõlmab:

1. Grafeen, h-BN;

2. Üleminekmetallide oksüdseid;

3. TMCs, MX ₂(M=Mo, W, Re, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Pt, Pd, Fe; X=S, Se, Te), MoS ₂, WS ₂；jne.

4. Osaliselt III/IV/V hapnikupõhised materjalid jne.

Varases teadusuuringus kahepärselist elektronilist filmimaterjali suhtes, eriti graafiinimaterjalide suhtes, keskenduti peamiselt kahepärselise materjali valmistamismeetoditele, nagu mehaaniline äratasemine, reduksioon, depositsioon jne., ning materjali omaduste uurimisele. Suurte kahepärseliste filtimaterjalide valmistamise pidevate läbimurdete tõelisel on inimesed alustanud seadmete valmistamisele tähelepanu pöörata. Kahepärseliste filmimaterjalide vähendamine ja musterdamine on oluline kahepärseliste seadmete valmistamise seisukohalt. Traditsiooniline halbnurkplasma kuivsetkmine meetodil on kahepärseliste materjalide vähendamisel ja musterdamisel kaks põhjust vigastatavat ebaeelist:

1. Liiga suur etkumiskiirus ei vasta 2D materjali atomiarvude täpsale ja stabiilsele etkumisele (alampõlari tasandil);

2. Kõrge energiaga ionibombardeering võib põhjustada 2D materjalide struktuurset kahjustust, mis võib viia materjali defektidele.

Kaksdimensiooniliste materjalide etseerimise spetsiaalse masina peaks olema järgmised omadused:

1. Väljundvõime tuleb kontrollida milliwatti tasemel;

2. Minimaalne algvõimsus peaks olema kontrollitud allolevas 5W;

3. Kiht edasi kihti etseerimiskontroll, mille etseerimissagedus saab täpselt kontrollida 0,3–10 kihti minutilis

4. Ionie energiasampli pombardimiseks võib olla vaid 10 eV või vähem

2D Materjali Etseerimislahendus - SHL 100 μ/200 μ - RIE

Oleme arendanud SHL 100 μ/200 μ - RIE seriamasina mikroplasma tehnoloogia alusel, et lahendada juba mainitud kaksdimensionaliste materjalide joonistamise rakendusprobleeme. Masin kasutatakse kaksdimensiionaliste materjalide, nagu graafiidi, kihi vähendamiseks etseerimiseks ja joonistatud etseerimiseks. Kujund 2 näitab kaksdimensiionalsete materjalide etseerimasmassi väljundkuju.

微信图片_20231207120116.jpg

Kaksdimensiionalsete materjalide etseerimasmaskina peamised rakendused on:

1. 2D materjali eraldav etseerimine ühekihi või mõne kihi 2D materjaliplokkide valmistamiseks

2. Kaksdimentsioonse materjali musterlõikumine seadmete ettevalmistamiseks

3. Kaksdimentsioonse materjali muundusprotsess

Kaksdimentsioonse materjali lõikuriseadme peamine jõudlusnäitaja:

1. Võib töödelda näidiseid kuni neli tuuma / kaheksa tuuma ja väiksemate suuruste;

2. Ülislab plasma lõikumine: See võib saavutada protsessivõimsuse alates 3 W (@ 100mm elektrood) RF (@ 13,56 MHz), millega on võimsusdensity vaid 38 mW/cm2 ja väljundvõimsuse täpsus vähem kui 0,1 W;

3. Iooni energia näidise bombardeerimiseks võib olla vaid 10 eV;

4. See suudab saavutada stabiilse ja täpselt kontrollitud atomset kihi ärmistamist 0,1 kihti/min kuni 1 kiht/min;

Kaksdimentsioonse materjäli ärmistamise seadme peamane konfiguratsioon on:

1. Sellel on võimalik varustada 3 kuni 8 protsessigaasiga ning need on digitaalselt metallidega MFC segadega kontrollitud;

2. Semikonduktorite taset 6061 alumiinium kasutatakse protsessikamari materjalina, et vältida näidise kaastainete poolt põletatud staarimaterjalide kontsentratsiooni;

3. Laadimise lukustamise ruumi saab seadistada, ja protsessi ruumi taustavakuum jõudab 4 x 10-4 Pa niini;

täiesti automaatne protsessikontroll, kasutajate järjestatud sisselogimisjuhtimine, protsessiandmete ja seadme olekuga seotud andmete reaalajas kirjutamine, recepti protsessiarhiivi haldus ja väljakutse, komponendi eluaja haldus ja vigade iseotsing.

2D materjalide etseerimise seadme graafilised tulemused: