좌우 이동식 핫바 납땜 기계

펄스 핫 바 전원 공급 장치는 XY축 이동 기능을 갖춘 3축 플랫폼과 일체형으로 구성되어 자유롭게 프로그래밍 가능한 이동 경로를 제공하므로 여러 지점 또는 여러 제품의 용접이 가능합니다. PLC 및 HMI 기술 기반의 자체 개발 프로그래밍 및 제어 시스템을 채택하여 생산 라인의 품질 관리에 최적화되어 있으며, 모든 용접 사이클에 대해 설정 파라미터와 오류 정보가 기록되어 품질 관리를 지원합니다.

옵션으로 USB 플래시 드라이브를 통한 실시간 데이터 로깅 및 RS-232 또는 RS-485 통신 인터페이스 중 선택이 가능합니다. 시스템은 사이클당 용접 지점 수 또는 플랫폼 상에 배치된 제품 수를 유연하게 설정할 수 있어 특정 제품 특성에 맞춘 구성이 가능합니다.

1. 4kHz 주파수의 IGBT 인버터.

2. 온도 폐루프 제어, 0.25ms마다 피드백 제공.

3. 실시간 온도 곡선 표시.

4. 상하부 온도 모니터링.

5. 간편한 조작.

6. 과열 보호, 과전압/저전압 보호.

7. 고정밀 가열 제어 시스템.

8. 상승 경사로를 이용한 2단계 가열.

9. 자동화에 용이함.

10. 온도 조절 범위는 ±4℃임.

특징:

1. 수동 위치 조정을 자동 제어로 대체;

2. 학습 및 사용이 쉬운 중국어 키패드 인터페이스를 채택하여 외부 티치 펜던트가 불필요하므로 설치 및 디버깅이 신속하고 편리함;

3. 점, 직선, 면, 호/원, 연속 보간 등 불규칙 곡선 처리 기능과 3축 동기 운동 기능을 지원;

4. 3D 선형 보간 및 원형 보간 기능을 지원하며, 선분 근사가 아닌 진정한 하드웨어 기반 3D 원형 보간을 사용합니다.

5. 소프트웨어는 영역 배열(Area Arrays) 및 이동/회전 연산 기능을 포함하며, 프로그램 파일은 USB 드라이브를 통해 업로드 또는 다운로드할 수 있어 데이터 관리 및 저장이 간편합니다.

6. 점 용접 파라미터는 각 용접 지점별로 개별 설정 가능하므로, 단일 용접 공정 내에서 서로 다른 구역에 대해 서로 다른 설정을 적용할 수 있습니다.

7. 다양한 제품에 대한 자동 용접을 가능하게 하여 인력 부족 및 채용 어려움 등의 문제를 해결하고, 장기간의 직원 교육 기간도 불필요하게 만듭니다.

8. 데스크탑형 자동 정밀 점 용접기로 구성된 종합적인 제품 라인을 제공하며, 단일 또는 이중 작업대 모델과 선택 사양의 CCD 현미경 시스템을 포함합니다. 데스크탑 모델의 이동 범위는 200mm에서 500mm까지 다양합니다.

9. 핸드헬드 프로그래머는 5인치, 해상도 480×272픽셀, 1,600만 색의 진정한 컬러 LCD 화면을 갖추고 있어 풍부하고 세밀한 메뉴 인터페이스를 제공합니다.

10. 넉넉한 저장 용량: 메인보드는 256MB의 메모리를 제공하며(각 파일당 4,000개의 포인트를 포함해 최대 1,000개의 파일 저장 가능), 핸드헬드 프로그래머는 16MB의 메모리를 갖추어 파일 저장 및 여러 대 기기 간의 간편한 복사 기능을 지원합니다.

장점:

1. 열전대 온도 피드백 및 정밀 전류 조절 기능을 갖춘 펄스 가열 시스템;

2. 가열 시간 및 용접 온도 조정 가능;

3. 2단계 가열 및 대기 프로파일 제어로 작업물의 열영향 영역을 최소화하고 높은 용접 품질을 보장;

4. 각 단계별 온도 프로파일 및 실시간 온도 측정값 표시;

5. LCD 모듈의 ACF 본딩, 플렉시블 평면 케이블(FFC) 본딩, 플렉시블 인쇄 회로(FPC) 연결에 적합;

6. 플라스틱 핫멜트 용접 공정(플라스틱 리벳팅, 버섯형 핫멜트 용접, 다양한 형상의 핫멜트 용접 등)에 적용 가능.

샘플: