Modèle : MDVES-300RJ
Application : Instruments pour escargots, capteurs et détecteurs infrarouges.
Four à brasage sous vide poussé thermiquement activé MDVES-300RJ


Application :
Instruments, capteurs et détecteurs infrarouges Snail.



Caractéristiques :
1. Cet équipement est conçu pour l’activation simultanée et l’étanchéité de produits contenant des getters. Il prend en charge l’activation sous vide poussé et à haute température, ainsi que les procédés d’étanchéité à haute et basse température.
2. Il utilise un mécanisme de levage spécialisé et un système d’isolation thermique afin de garantir des écarts de température efficaces, sans affecter le procédé d’étanchéité du couvercle secondaire.
3. Outils et dispositifs de fixation personnalisés selon les produits, capables de traiter des pièces de grandes dimensions et de soutenir la production de masse, ce qui améliore l’efficacité et le rendement de la production.
4. Les produits sont placés sur des plateaux et fixés à l’aide de pinces en forme de L, avec une précision de positionnement de 0,02 mm à la fois verticalement et horizontalement.
5. Il atteint des niveaux de vide poussé allant jusqu’à 10^-5 Pa, assurant ainsi des courbes d’activation sous vide poussé parfaites, d’activation à haute température et de soudage par activation.
6. Convient aux produits de détection infrarouge non refroidis, aux dispositifs MEMS, aux gyroscopes et à d’autres dispositifs similaires.
Effet de soudure :


Paramètres :
Cadre de base | |
Cadre de base |
Environ 1500 mm × 900 mm × 840 mm |
Hauteur de la chambre |
Environ 500 mm – 530 mm |
Fenêtre d'observation |
Équipée d’une fenêtre d’observation à l’avant de la chambre |
Poids |
Environ 500 kg |
Système de vide | |
Pompe à vide |
Pompe à vide primaire (sèche) + pompe moléculaire |
Vide de procédure |
10⁻⁵ Pa |
Environnement d’activation |
350°C pendant environ 15 minutes ou plus |
Système de gaz | |
Gaz de processus |
Azote |
Système de chauffage et de refroidissement | |
Méthode de chauffage |
Chauffage par contact, taux de chauffage de 120 °C/min |
Méthode de refroidissement |
Refroidissement par contact, taux de refroidissement de 120 °C/min |
Matériau de la plaque chauffante |
Revêtement en alliage |
Zone de chauffage |
270 mm – 300 mm (axe X) × 270 mm – 300 mm (axe Y) |
Élément chauffant |
Tube de chauffage sous vide spécial ; température mesurée par des modules PLC Siemens et régulation PID via l’ordinateur hôte |
Plage de température |
Maximum 450 °C |
Précision de contrôle de la température |
±1°C |
Uniformité de la température |
±2,5 °C |
Canaux de détection |
4 canaux |
Besoins en énergie |
380 V, 50 Hz, puissance ≤25kW |
Système de commande | |
Méthode de commande |
API Siemens + ordinateur industriel |
Plateforme de levage |
Précision de repositionnement répétée de 0,02 mm, course de levage de 150 mm |
Joint d’étanchéité de la plateforme de levage |
Étanchéité unique de type soufflet sur l’arbre d’entraînement pour assurer une étanchéité parfaite pendant le déplacement de l’arbre |
Plaque de montage |
Graphite |
Nombre de dispositifs de montage |
Personnalisé selon les exigences du produit |
Équipement de soutien | |
Configuration Standard |
Pompe à vide sèche, groupe frigorifique à circulation, pompe à molécules, dispositifs de montage, plateforme de levage |
Exigences environnementales | |
Source de gaz |
Pression gazeuse : 0,5 à 0,8 MPa |
Alimentation électrique |
380 V, 50 Hz, puissance ≤25kW |
Température ambiante |
15~35°C |
Humidité relative |
≤75% |
Schéma synoptique du dispositif de montage :




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