Modèle : MD-ZJTX-SW65K
Application : convient au soudage par points hermétique des composants optiques TO-46, TO-56 et mini (diamètre : 1,96 mm).
Soudeuse à projection pour scellement
Modèle : MD-ZJTX-SW65K
La machine de scellage des capots métalliques MD-ZJTX-SW65K est une soudeuse monoposte à stockage d’énergie par condensateur. Elle dispose d’une tension de stockage d’énergie réglable, de fonctions de charge/décharge, de pressurisation pneumatique, de déchargement pneumatique et de purge à l’azote. Elle permet le soudage hermétique de petits transistors de puissance et d’autres composants. Elle intègre également des fonctions de vide, de chauffage et de remplissage à l’azote, ainsi qu’une interface pour hygromètre à point de rosée. Elle est largement utilisée dans les équipements militaires, les télécommunications optoélectroniques et d’autres secteurs industriels.


Utilisation :
Adaptée au soudage hermétique des composants optiques TO-46, TO-56 et mini (diamètre : 1,96 mm).




Spécifications :
Énergie maximale stockée |
3500 J |
Capacité de Condensateur |
(330 µF × 80 pièces) = 16 500 µF ± 5 %. |
Hygromètre à point de rosée en option pour répondre aux exigences des produits militaires | |
Capacité du transformateur |
35 kVA. |
Pression Maximale |
4000N |
Course |
50mm |
Tension de charge |
80–380 V réglable |
Utiliser les deux boutons de démarrage pour lancer le soudage afin d’assurer la sécurité. |
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Exigence |
triphasé, 380 V, 50 Hz, air à 0,6 MPa |
Puissance d'entrée |
4KVA |
Le four sous vide peut réguler automatiquement la température et commander manuellement l’azote (N2) et la pompe à vide. | |
Température de chauffage |
150 degrés ± 5 %. |
Dimension |
1700*2000*1800 |
Poids |
700kg |
Flux de travail :
Placer la pièce sur le dispositif de soudage et appuyer simultanément sur les boutons de démarrage gauche et droit ; la valve électromagnétique du vérin de l’électrode supérieure est alors alimentée, ce qui entraîne la descente de l’électrode supérieure. Après les phases de précompression, de soudage et de maintien, la valve électromagnétique est désalimentée et le vérin ramène l’électrode supérieure en position de repos. Le système pneumatique de déchargement éjecte (ou souffle) la pièce, tandis qu’une buse à azote souffle la pièce soudée pour la libérer, achevant ainsi le cycle de soudage ; les boutons de démarrage peuvent ensuite être à nouveau actionnés pour répéter le processus.
Fermez la porte de la chambre d’aspiration/gaz située à droite et positionnez l’interrupteur sélecteur sur le côté gauche de la chambre d’opération sur « Évacuation » ; la pompe mécanique se met en marche et la vanne électromagnétique d’évacuation s’ouvre pour faire le vide dans la chambre. Une fois le niveau de vide cible atteint, basculez l’interrupteur sur « Admission » ; la pompe mécanique s’arrête, la vanne d’évacuation se ferme et la vanne d’admission s’ouvre pour remplir la chambre avec de l’azote. Une fois le remplissage terminé, remettez l’interrupteur en position centrale pour arrêter le flux d’azote. Pour remplir la chambre d’opération centrale avec de l’azote, ouvrez simplement la porte intérieure de la chambre d’aspiration/gaz située à droite.
En conséquence, cette machine permet d’effectuer des soudures dans un environnement rempli d’azote, améliorant ainsi la qualité des pièces soudées.
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