Bonding automatique de boules de fil sur bureau

Applicabilité

1. Contrôle manuel « en temps réel » II : fonctions automatisées à couverture étendue ; configuration double caméra « en direct » : visualisation en temps réel du procédé de soudage par fil.

2. Algorithmes haute efficacité : bouclage, soudage et déchirement à longueur fixe et à hauteur fixe ; optimisation des paramètres de procédé spécifiquement conçue pour les applications SIP.

3. Contrôle actif de la pointe « intégré » : adapte efficacement la gestion du fil résiduel afin de permettre le soudage sur une grande variété de matériaux.

4. Ball Bumping, Dual-Ball Bumping, BBOS, BSOB, etc. : système de procédé complet conçu pour la compatibilité SIP.

Stabilité

5. Technologie de plateforme commune à entraînement direct haute vitesse : performances stables, précises et rapides.

6. Plateforme propriétaire « haute vitesse, haute précision, faible perturbation » : garantit une précision constante avec des besoins d’entretien minimaux.

7. Modes de surveillance, de trajectoire et de commande : surveillance en temps réel des formes d’onde de contrôle qualité (CQ) afin de garantir la qualité du soudage.

Précision

8. Précision globale de positionnement au niveau du procédé : ±3 µm @ 3σ.

9. Système WCL rapide et flexible : Haute précision et capacité de réponse rapide.

10. Conception du système thermique haute efficacité : Perturbation thermique minimale, même dans des conditions de fonctionnement à haute température.

11. Systèmes WP et WT haute efficacité : Conception fortement intégrée assurant des performances supérieures.

Facilité d'utilisation

12. Interfaces « graphiques, visualisation en direct globale et visualisation en direct spécifique à l’unité » : Programmation guidée et commande opérationnelle.

13. Modes « basés sur un répertoire et référencés par zone » : Programmation ultra-rapide des positions de soudure par fil ; modes « référencés par zone et pilotés par base de données » : Gestion interactive des paramètres de procédé.

14. Gestion « au niveau système et spécifique à l’utilisateur » : Bibliothèques complètes de programmes, de sous-programmes et de paramètres.

15. Systèmes auxiliaires « détection automatique directe des plots et mise au point automatique ».

1

Course de liaison

200 × 200 mm (personnalisable jusqu’à 250 × 300 mm) ; axe Z : 50 mm ; course de l’axe θ : ±90°

2

Précision intégrée du positionnement du procédé

±3 µm à 3σ (±2 µm à 3σ pour l’évaluation individuelle de chaque paramètre)

3

Diamètre du fil d'or

12–50 µm (fils d’argent et de cuivre disponibles sur demande personnalisée non standard ; les diamètres en dehors de cette plage nécessitent une évaluation individuelle)

4

Flamme électronique d’arrêt (EFO)

Contrôle en temps réel multi-profils (prend en charge les fils d’or jusqu’à un diamètre de 75 µm)

5

Profondeur de la cavité

7 mm / 10 mm (en utilisant des longueurs de capillaire respectives de 16 mm / 19 mm)

6

UPH (unités par heure)

1–4 fils/seconde (selon le diamètre du fil, les paramètres du procédé et le profil de la boucle de fil)

7

Force d'adhésion

5–300 g (faible impact)

8

Précision absolue

±1 g (dans la plage de 10–100 g) ou ±1 % (dans la plage de 100–300 g) ; répétabilité : ±1 g

9

Air comprimé

≥ 10 L/min à 0,5 MPa (source d’air propre et filtrée requise)

10

Source de vide

≥ 50 L/min à −85 kPa

11

Échographie

4 W / 100 kHz (Haute précision)

12

Longueur du capillaire

16 mm / 19 mm

13

Portée de collage

0,15 mm – 8 mm (les portées supérieures à 8 mm nécessitent une évaluation individuelle) (testé sur des substrats standard)

14

Champ de vision de la caméra principale

4,2 × 3,5 mm ou 8,4 × 7,0 mm

15

Système de manutention des matériaux

Table de travail fixe standard (dispositifs / outillages personnalisables disponibles)

16

Dimensions de l'équipement

590 mm (L) × 690 mm (P) × 800 mm (H) ; Poids

17

Poids

150 kg

18

Alimentation électrique

CA 220 V ±10 %, 10 A à 50 Hz

19

Consommation d'énergie

≥ 2200 W

20

Norme d'interface

Protocole de communication SECS/GEM