Bonding automatique de fils épais sur bureau

Applicabilité

1. Contrôle manuel « en temps réel » II : couverture étendue des fonctions automatisées ; configuration à double caméra « Live-View » : visualisation en temps réel du processus de bonding de fils.

2. Système d’imagerie optique (y compris RVB) : capacités visuelles adaptables à divers matériaux tels que le FR4, les circuits intégrés (CI), les céramiques à haute température de frittage (HTCC) et les céramiques à basse température de frittage (LTCC).

3. Algorithmes haute performance pour longueur fixe et hauteur fixe : paramètres de procédure optimisés spécifiquement pour les processus de formation de boucles, de liaison, de rupture et d’intégration de systèmes dans un même boîtier (SiP).

4. Commutation rapide et compatibilité avec plusieurs modes d’application : prend en charge 45 colliers de câble à –60°, colliers de câble à 90° et diverses méthodes de découpe (découpe frontale, découpe frontale à l’air, découpe arrière).

Stabilité

5. Technologie haute vitesse à entraînement direct sur plateforme commune : garantit stabilité, précision et rapidité.

6. Étalonnage rapide BTO guidé par vision.

7. Plateforme développée en interne « haute vitesse, haute précision, faible perturbation » : garantit la précision avec des exigences minimales de maintenance.

8. Modes de surveillance, de trajectoire et de commande : surveillance en temps réel des formes d’onde de contrôle qualité (CQ) afin d’assurer la qualité du collage.

Précision

9. Précision globale de positionnement au niveau du procédé : ±3 µm @ 3σ.

10. Système WCL rapide et flexible : intègre une technologie de découpe à l’air de haute précision.

11. Systèmes d’assistance AutoPad et autofocus à accès direct.

12. Contrôle qualité en ligne « efficace et haute précision » par essai de traction : inspection point par point.

Facilité d'utilisation

13. Interfaces « graphiques, visualisation en direct globale et visualisation en direct spécifique à l’unité » : programmation guidée et commande opérationnelle.

14. Modes « basés sur un répertoire et référencés par zone » : programmation ultra-rapide de la position de liaison par fil ; modes « référencés par zone et pilotés par base de données » : gestion interactive des paramètres de procédé.

15. Gestion « au niveau système et spécifique à l’utilisateur » : bibliothèques complètes de programmes, de sous-programmes et de paramètres.

1

Course de liaison

200 × 200 mm (personnalisable jusqu’à 250 × 300 mm)

2

Diamètre du fil

Fil d’aluminium épais : 100–500 µm

3

Fil de cuivre épais

100–300 µm (optionnel : 300–500 µm)

4

UPH (unités par heure)

1–2 fils/s (selon le diamètre du fil, les paramètres de procédé et le profil de boucle de fil)

5

Outil de liaison (capillaire)

2 pouces (50 mm)

6

Profondeur de la cavité

≥ 18 mm (sous réserve de la configuration WCL et de l’évaluation du dégagement près de la paroi)

7

Méthode de découpe par fil

Découpe frontale, découpe arrière ou découpe frontale à l'air

8

Force d'adhésion

5–2500 g (faible impact) (précision absolue : ±1 g entre 10 et 100 g ; ±1 % entre 100 et 300 g ; ±2,5 % entre 300 et 2500 g ; répétabilité : ±1 g) (plage de 50–5000 g en option)

9

Profil de boucle de fil

Longueur fixe, hauteur fixe

10

Échographie

90 W / 60 kHz

11

Champ de vision de la caméra principale

4,2 × 3,5 mm ou 8,4 × 7,0 mm

12

Système de manutention des matériaux

Table de travail fixe standard (dispositifs de fixation personnalisables disponibles)

13

Alimentation électrique

CA 220 V ±10 % à 10 A, 50 Hz

14

Consommation d'énergie

≥ 2200 W

15

Dimensions de l'équipement

590 x 690 x 800 mm (largeur x profondeur x hauteur)

16

Poids

150 kg

17

Source sous vide/air

≥ 50 L/min à -85 kPa