Modell: MDVES200
Anwendung:
IGBT-Module, TR-Komponenten, MCM, Hybriddrahtpakete, diskrete Baugruppenpakete, Sensoren/MEMS-Pakete (wassergekühlt), Hochleistungsbaugruppenpakete, Optoelektronik-Baugruppenpakete, luftdichte Pakete (wassergekühlt), eutektische Bump-Lötung usw.
Der Vakuum-Eutektik-Refloßofen ist ein Gerät, das das Prinzip der Vakuumheizung nutzt, um eine Prozessumgebung für die Legierungslotierung elektronischer Komponenten bereitzustellen.


Einführung:
Die Designbasis des MDVES200-Vakuumsinterofens ist Vakuum und Wasserkühlungskontrolle, was nicht nur die Porosität sicherstellen kann, sondern auch die Kühlrate erhöht.
Das Standardgas des MDVES200 umfasst: Stickstoff, Stickstoff-Wasserstoff-Gemischgas (95%/5%) und Formiansäure. Der Kunde wählt je nach seiner tatsächlichen Situation das entsprechende Gas als Prozessgas aus und muss sich keine Sorgen über zusätzliche Konfigurationen machen. Das PLC-Steuerungssystem des Geräts überwacht die Vorgänge des Vakuumbaus, der Gaszufuhr, der Heizkontrolle und der Wasserkühlung gut, um die Stabilität des Kundenprozesses zu gewährleisten.
MUX200 ist eine 10L Kammer, das Kostengüte-Verhältnis des Produkts ist relativ hoch und kann die Bedürfnisse von Forschungs- und Produktionskunden erfüllen.
Anwendung:
IGBT-Module, TR-Komponenten, MCM, Hybriddrahtpakete, diskrete Baugruppenpakete, Sensoren/MEMS-Pakete (wassergekühlt), Hochleistungsbaugruppenpakete, Optoelektronik-Baugruppenpakete, luftdichte Pakete (wassergekühlt), eutektische Bump-Lötung usw.
1. MDVES200 ist ein kostengünstiges Produkt mit kleinem Grundfläche und vollständigen Funktionen, das den Anforderungen der Kunden an Forschung und Entwicklung sowie anfängliche Produktion gerecht wird;
2. Die Standardausstattung mit Formiansäure, Stickstoff und Stickstoff-Wasserstoff-Gas kann die Gasanforderungen verschiedener Produkte der Kunden erfüllen, ohne die Mühe eines zusätzlichen Prozessgasleitungsanschlusses für die Zukunft;
3. Durch die Anwendung einer Wasserkühlungssteuerung kann die Abkühlgeschwindigkeit erhöht werden, wodurch die Produktionsrate gesteigert und die Produktion maximiert werden kann; 4. Wenn der Kunde die Vakuumdichtung des Rohrgehäuses betrifft, unterstreicht das Wasserkühldesign die Vorteile und vermeidet Probleme durch Luftkühlung an der Rohrplatte sowie die Durchstichproblematik am Rohrgehäuse.
Strukturgröße | |
Grundlagenrahmen |
820*820*1000mm |
kammerkapazität |
10L |
Maximale Basis Höhe |
110mm |
Beobachtungsfenster |
einschließen |
Gewicht |
220kg |
Vakuumsystem | |
Vakuumpumpe |
Vakuumpumpe mit Ölbefleckungsfiltervorrichtung |
Vakuumniveau |
Bis zu 5Pa |
Vakuumausstattung |
1. Vakuumpumpe 2. Elektroventil |
Pumpgeschwindigkeitssteuerung |
Die Pumpgeschwindigkeit der Vakuumpumpe kann eingestellt werden durch die Host-Computer-Software |
Pneumatisches System | |
Prozessgas |
N2, N2 / H2 (95% / 5%), HCOOH |
Erster Gaspfad |
Stickstoff/Wasserstoffmischung (95%/5%) |
Zweiter Gaspfad |
HCOOH |
Heiz- und Kühlungssystem | |
Heizmethode |
Strahlungsheizung, Kontaktkonduktion, Heizrate 150℃/min |
Kühlmethode |
Kontakt Kühlung, die maximale Abkühlrate beträgt 120℃/min |
Material der Heizplatte |
kupferlegierung, Wärmeleitfähigkeit: ≥200 W/m·℃ |
Erhitzungsgröße |
240*210mm |
Heizgerät |
Heizvorrichtung: Es wird das Vakuum-Heizrohr verwendet; die Temperatur wird erfasst mittels des Siemens-PLC-Moduls, und die PID-Regelung erfolgt durch die Host-Computer-Software von Advantech. |
Temperaturbereich |
Max. 400 ℃ |
Leistungsanforderungen |
380V, 50/60HZ Dreiphasen, maximal 40A |
Kontrollsystem |
Siemens PLC + IPC |
Leistungsausstattung der Anlage | |
Kühlmittel |
Frostschutzmittel oder destilliertes Wasser ≤20℃ |
Druck: |
0,2~0,4Mpa |
kühlflüssigkeitsdurchfluss |
>100L/min |
Wasserkapazität des Wassertanks |
≥60L |
Eingangswassertemperatur |
≤20℃ |
Luftquelle |
0,4MPa≤Luftdruck≤0,7MPa |
Netzteil |
einfachphasiges Dreiadr System 220V, 50Hz |
Spannungs schwankungsbereich |
eine Phase 200~230V |
Frequenzschwankungsbereich |
50HZ±1HZ |
Energieverbrauch des Geräts |
ca. 5 kW; Erdungswiderstand ≤ 4 Ω; |
Standardkonfiguration
Host-System |
einschließlich Vakuumkammer, Hauptgestell, Steuerungshardware und -software |
Stickstoffleitung |
Stickstoff oder Stickstoff/Wasserstoff-Mischung können als Prozessgas verwendet werden |
Ameisensäureleitung |
Einführen von Ameisensäure in die Prozesskammer mittels Stickstoff |
Wasserkühlleitung |
kühlen des Oberdeckels, der unteren Hohlraum und der Heizplatte |
Wasserkühler |
Bereitstellen einer kontinuierlichen Wasserkühlung für das Gerät |
Vakuumpumpe |
Vakuumpumpaneinheit mit Ölnebelfiltration |
Betriebsbedingungen
Temperatur |
10~35℃ |
Relative Luftfeuchtigkeit |
≤80% |
|
Die Umgebung um die Ausrüstung ist sauber und ordentlich, die Luft ist rein, und es darf kein Staub oder Gas vorhanden sein, das zu einer Korrosion elektrischer Geräte und anderer metallischer Oberflächen führen oder eine elektrische Leitung zwischen Metallen verursachen kann. | |
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