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MDVES200 Vakuum-Eutektik-Reflexlötofen

Modell: MDVES200

Anwendung:

IGBT-Module, TR-Komponenten, MCM, Hybriddrahtpakete, diskrete Baugruppenpakete, Sensoren/MEMS-Pakete (wassergekühlt), Hochleistungsbaugruppenpakete, Optoelektronik-Baugruppenpakete, luftdichte Pakete (wassergekühlt), eutektische Bump-Lötung usw.

Der Vakuum-Eutektik-Refloßofen ist ein Gerät, das das Prinzip der Vakuumheizung nutzt, um eine Prozessumgebung für die Legierungslotierung elektronischer Komponenten bereitzustellen.

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Einführung:

Die Designbasis des MDVES200-Vakuumsinterofens ist Vakuum und Wasserkühlungskontrolle, was nicht nur die Porosität sicherstellen kann, sondern auch die Kühlrate erhöht.

Das Standardgas des MDVES200 umfasst: Stickstoff, Stickstoff-Wasserstoff-Gemischgas (95%/5%) und Formiansäure. Der Kunde wählt je nach seiner tatsächlichen Situation das entsprechende Gas als Prozessgas aus und muss sich keine Sorgen über zusätzliche Konfigurationen machen. Das PLC-Steuerungssystem des Geräts überwacht die Vorgänge des Vakuumbaus, der Gaszufuhr, der Heizkontrolle und der Wasserkühlung gut, um die Stabilität des Kundenprozesses zu gewährleisten.

MUX200 ist eine 10L Kammer, das Kostengüte-Verhältnis des Produkts ist relativ hoch und kann die Bedürfnisse von Forschungs- und Produktionskunden erfüllen.

Anwendung:

IGBT-Module, TR-Komponenten, MCM, Hybriddrahtpakete, diskrete Baugruppenpakete, Sensoren/MEMS-Pakete (wassergekühlt), Hochleistungsbaugruppenpakete, Optoelektronik-Baugruppenpakete, luftdichte Pakete (wassergekühlt), eutektische Bump-Lötung usw.

Merkmale:

1. MDVES200 ist ein kostengünstiges Produkt mit kleinem Grundfläche und vollständigen Funktionen, das den Anforderungen der Kunden an Forschung und Entwicklung sowie anfängliche Produktion gerecht wird;

2. Die Standardausstattung mit Formiansäure, Stickstoff und Stickstoff-Wasserstoff-Gas kann die Gasanforderungen verschiedener Produkte der Kunden erfüllen, ohne die Mühe eines zusätzlichen Prozessgasleitungsanschlusses für die Zukunft;

3. Durch die Anwendung einer Wasserkühlungssteuerung kann die Abkühlgeschwindigkeit erhöht werden, wodurch die Produktionsrate gesteigert und die Produktion maximiert werden kann; 4. Wenn der Kunde die Vakuumdichtung des Rohrgehäuses betrifft, unterstreicht das Wasserkühldesign die Vorteile und vermeidet Probleme durch Luftkühlung an der Rohrplatte sowie die Durchstichproblematik am Rohrgehäuse.

Strukturgröße

Grundlagenrahmen

820*820*1000mm

kammerkapazität

10L

Maximale Basis Höhe

110mm

Beobachtungsfenster

einschließen

Gewicht

220kg

Vakuumsystem

Vakuumpumpe

Vakuumpumpe mit Ölbefleckungsfiltervorrichtung

Vakuumniveau

Bis zu 5Pa

Vakuumausstattung

1. Vakuumpumpe

2. Elektroventil

Pumpgeschwindigkeitssteuerung

Die Pumpgeschwindigkeit der Vakuumpumpe kann eingestellt werden durch

die Host-Computer-Software

Pneumatisches System

Prozessgas

N2, N2 / H2 (95% / 5%), HCOOH

Erster Gaspfad

Stickstoff/Wasserstoffmischung (95%/5%)

Zweiter Gaspfad

HCOOH

Heiz- und Kühlungssystem

Heizmethode

Strahlungsheizung, Kontaktkonduktion, Heizrate 150℃/min

Kühlmethode

Kontakt Kühlung, die maximale Abkühlrate beträgt 120℃/min

Material der Heizplatte

kupferlegierung, Wärmeleitfähigkeit: ≥200 W/m·℃

Erhitzungsgröße

240*210mm

Heizgerät

Heizvorrichtung: Es wird das Vakuum-Heizrohr verwendet; die Temperatur wird erfasst

mittels des Siemens-PLC-Moduls, und die PID-Regelung erfolgt

durch die Host-Computer-Software von Advantech.

Temperaturbereich

Max. 400 ℃

Leistungsanforderungen

380V, 50/60HZ Dreiphasen, maximal 40A

Kontrollsystem

Siemens PLC + IPC

Leistungsausstattung der Anlage

Kühlmittel

Frostschutzmittel oder destilliertes Wasser

≤20℃

Druck:

0,2~0,4Mpa

kühlflüssigkeitsdurchfluss

>100L/min

Wasserkapazität des Wassertanks

≥60L

Eingangswassertemperatur

≤20℃

Luftquelle

0,4MPa≤Luftdruck≤0,7MPa

Netzteil

einfachphasiges Dreiadr System 220V, 50Hz

Spannungs schwankungsbereich

eine Phase 200~230V

Frequenzschwankungsbereich

50HZ±1HZ

Energieverbrauch des Geräts

ca. 5 kW; Erdungswiderstand ≤ 4 Ω;

Standardkonfiguration

Host-System

einschließlich Vakuumkammer, Hauptgestell, Steuerungshardware und -software

Stickstoffleitung

Stickstoff oder Stickstoff/Wasserstoff-Mischung können als Prozessgas verwendet werden

Ameisensäureleitung

Einführen von Ameisensäure in die Prozesskammer mittels Stickstoff

Wasserkühlleitung

kühlen des Oberdeckels, der unteren Hohlraum und der Heizplatte

Wasserkühler

Bereitstellen einer kontinuierlichen Wasserkühlung für das Gerät

Vakuumpumpe

Vakuumpumpaneinheit mit Ölnebelfiltration

Betriebsbedingungen

Temperatur

10~35℃

Relative Luftfeuchtigkeit

≤80%

Die Umgebung um die Ausrüstung ist sauber und ordentlich, die Luft ist rein, und es darf

kein Staub oder Gas vorhanden sein, das zu einer Korrosion elektrischer Geräte und anderer metallischer Oberflächen führen oder

eine elektrische Leitung zwischen Metallen verursachen kann.

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