IGBT-Module, TR-Komponenten, MCM, Hybriddrahtpakete, diskrete Baugruppenpakete, Sensoren/MEMS-Pakete (wassergekühlt), Hochleistungsbaugruppenpakete, Optoelektronik-Baugruppenpakete, luftdichte Pakete (wassergekühlt), eutektische Bump-Lötung usw.
Der Vakuum-Eutektik-Refloßofen ist ein Gerät, das das Prinzip der Vakuumheizung nutzt, um eine Prozessumgebung für die Legierungslotierung elektronischer Komponenten bereitzustellen.

Anwendung:
IGBT-Module, TR-Komponenten, MCM, Hybriddrahtpakete, diskrete Baugruppenpakete, Sensoren/MEMS-Pakete (wassergekühlt), Hochleistungsbaugruppenpakete, Optoelektronik-Baugruppenpakete, luftdichte Pakete (wassergekühlt), eutektische Bump-Lötung usw.
Einführung:
1. Diese Art des Reflow-Lötens erfolgt in einer echten Vakuumumgebung;
2. Es muss mit Hilfe eines Flussmittels mit geringer Aktivität gelötet werden;
3. Eine gute Bedienungserfahrung kann durch professionelle Softwaresteuerung und Touchscreen-Steuerung erreicht werden;
4. Mit einem programmierbaren Temperaturregelungssystem können Sie zudem eine optimierte Prozesskurve einstellen;
5. Die Temperatureinstellung der Maschine erfolgt im Touch-Hebe-Modus, sodass die Kurve direkt per Hand gezogen werden kann, um so eine dem Schweißmaterial angepasste Prozesskurve einzustellen;
6. Die Wasserkühltechnik ermöglicht die schnellste Kühlwirkung in der Branche;
7. Vier Gruppen von Online-Temperaturmessfunktionen ermöglichen die genaue Messung einer gleichmäßigen Temperatur im Lötgebiet;
8. Ameisensäure, Stickstoff usw. können ausgewählt werden, um die Anforderungen spezieller Lötprozesse zu erfüllen;
9. Das SPS-Steuerungssystem der Anlage kann Vakuum, Aufblasvorgang, Heizungssteuerung und Wasserkühlung gut überwachen;
10. Die obere Abdeckung der Schädelhöhle des Geräts ist zudem mit einem Beobachtungsfenster ausgestattet, das die Beobachtung durch das Personal erleichtert.
1. MDVES400 ist ein kosten-effektives Produkt mit kleinem Grundstück und vollständigen Funktionen, das den Anforderungen der Kundenentwicklung und der anfänglichen Produktion gerecht wird;
2. Die Standardausstattung mit Formiansäure, Stickstoff und Stickstoff-Wasserstoff-Gas kann die Gasanforderungen verschiedener Produkte der Kunden erfüllen, ohne die Mühe eines zusätzlichen Prozessgasleitungsanschlusses für die Zukunft;
3. Durch die Anwendung einer Wasserkühlungssteuerung kann die Abkühlgeschwindigkeit erhöht werden, wodurch die Produktionsrate gesteigert und die Produktion maximiert werden kann; 4. Wenn der Kunde die Vakuumdichtung des Rohrgehäuses betrifft, unterstreicht das Wasserkühldesign die Vorteile und vermeidet Probleme durch Luftkühlung an der Rohrplatte sowie die Durchstichproblematik am Rohrgehäuse.
Strukturgröße | |
Grundlagenrahmen |
1260*1160*1200mm |
Maximale Basis Höhe |
90mm |
Beobachtungsfenster |
einschließen |
Gewicht |
350 kg |
Vakuumsystem | |
Vakuumpumpe |
Vakuumpumpe mit Ölbefleckungsfilter, optional Trockenschleuderpumpe |
Vakuumniveau |
Bis zu 10Pa |
Vakuumausstattung |
1. Vakuumpumpe 2. Elektroventil |
Pumpgeschwindigkeitssteuerung |
Die Pumpgeschwindigkeit der Vakuumpumpe kann über die Host-Computer-Software eingestellt werden |
Pneumatisches System | |
Prozessgas |
N2, N2 / H2 (95% / 5%), HCOOH |
Erster Gaspfad |
Stickstoff/Wasserstoffmischung (95%/5%) |
Zweiter Gaspfad |
HCOOH |
Heiz- und Kühlungssystem | |
Heizmethode |
Strahlungsheizung, Kontaktkonduktion, Heizrate 150℃/min |
Kühlmethode |
Kontakt Kühlung, die maximale Abkühlrate beträgt 120℃/min |
Material der Heizplatte |
kupferlegierung, Wärmeleitfähigkeit: ≥200W/m·℃ |
Erhitzungsgröße |
420*320mm |
Heizgerät |
Heizgerät: es wird eine Vakuumanheißröhre verwendet; die Temperatur wird durch das Siemens PLC-Modul erfasst und durch die Hostcomputersteuerung Advantech mittels PID-Regelung gesteuert. |
Temperaturbereich |
Max 450℃ |
Leistungsanforderungen |
380V, 50/60HZ Dreiphasen, maximal 40A |
Kontrollsystem |
Siemens PLC + IPC |
Leistungsausstattung der Anlage | |
Kühlmittel |
Frostschutzmittel oder destilliertes Wasser ≤20℃ |
Druck: |
0,2~0,4Mpa |
kühlflüssigkeitsdurchfluss |
>100L/min |
Wasserkapazität des Wassertanks |
≥60L |
Eingangswassertemperatur |
≤20℃ |
Luftquelle |
0,4MPa≤Luftdruck≤0,7MPa |
Netzteil |
einfachphasiges Dreiadr System 220V, 50Hz |
Spannungs schwankungsbereich |
eine Phase 200~230V |
Frequenzschwankungsbereich |
50HZ±1HZ |
Energieverbrauch des Geräts |
etwa 18KW; Erdwiderstand ≤4Ω; |
Standardkonfiguration
Host-System |
einschließlich Vakuumkammer, Hauptgestell, Steuerungshardware und -software |
Stickstoffleitung |
Stickstoff oder Stickstoff/Wasserstoff-Mischung können als Prozessgas verwendet werden |
Ameisensäureleitung |
Einführen von Ameisensäure in die Prozesskammer mittels Stickstoff |
Wasserkühlleitung |
kühlen des Oberdeckels, der unteren Hohlraum und der Heizplatte |
Wasserkühler |
Bereitstellen einer kontinuierlichen Wasserkühlung für das Gerät |
Vakuumpumpe |
Vakuumpumpaneinheit mit Ölnebelfiltration |
Betriebsbedingungen
Temperatur |
10~35℃ |
Relative Luftfeuchtigkeit |
≤75% |
Die Umgebung der Anlage ist sauber und ordentlich, die Luft ist rein, und es dürfen weder Staub noch korrosive Gase für elektrische Geräte und andere Metalle vorhanden sein. | |
Häufig gestellte Fragen
1. Preisinformationen:
Alle unsere Preise sind wettbewerbsfähig und verhandelbar. Der Preis variiert je nach Konfiguration und Komplexität der Anpassung Ihres Geräts.
2. Über Stichprobe:
Wir können Ihnen Stichprobenproduktionsdienstleistungen anbieten, Sie müssen jedoch einige Gebühren übernehmen.
3. Über Zahlung:
Nach Bestätigung des Plans müssen Sie uns zunächst einen Vorschuss zahlen, und die Fabrik wird beginnen, die Waren vorzubereiten. Wenn das Gerät fertig ist und Sie den Restbetrag bezahlt haben, werden wir es verschicken.
4. Über Lieferung:
Nachdem die Fertigung des Geräts abgeschlossen ist, werden wir Ihnen das Akzeptanzvideo senden und Sie können auch vor Ort kommen, um das Gerät zu inspizieren.
5. Installation und Feinabstimmung:
Wenn das Gerät in Ihrer Fabrik eintrifft, können wir Ingenieure entsenden, um das Gerät zu installieren und einzustellen. Dafür werden wir Ihnen eine separate Kostenvorabschätzung bereitstellen.
6. Über die Garantie:
Unsere Geräte haben eine Garantie von 12 Monaten. Nach Ablauf der Garantieperiode werden wir bei Schäden an Ersatzteilen nur den Kostenpreis verlangen, falls diese ersetzt werden müssen.
7. Kundendienst:
Alle Maschinen haben eine Garantiezeit von über einem Jahr. Unsere technischen Ingenieure stehen Ihnen stets online zur Verfügung, um Ihnen bei der Installation, Inbetriebnahme und Wartung Ihrer Geräte zu helfen. Für spezielle und große Anlagen können wir vor Ort Installation und Inbetriebnahme anbieten.
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