Kapazitiver Dichtungs-Projektionsschweißer

Kapazitiver Dichtungs-Projektionsschweißer

Anwendung:

geeignet für TO-(Durchmesser: 10 mm, maximaler Durchmesser 25 mm) optische Komponenten-Dichtschweißung

Ausstattung:

Umfasst kapazitiven Dichtschweißer und Handschuhbox

Technische Daten:

Teil A: Projektionsschweißer

Optional

Vakuumschweißfunktion

Einmaliges Evakuieren, einmaliges Schweißen

Teil B: Handschuhbox

1,Box

1.1 Boxabmessungen: 1200 mm (Länge) × 900 mm hoch × 750 mm (untere Breite).

1.2 Material: Vollständige Edelstahlkonstruktion (Typ 304) mit einer Dicke von 3mm , Oberfläche innen gebürstet, außen lackiert.

1.4 Handschuhöffnung: durchmesser 220 mm , aus hartem Aluminiumlegierungsmaterial (eloxiertes Aluminiumoxid zur Korrosionsbeständigkeit), beständig gegen Korrosion durch organische Atmosphären.

1.5 Handschuhe: US-Marken-Modell 8B1532 , Handschuhgröße 8 Zoll, Länge 32 Zoll, Dicke 0,4 mm, aus Butylkautschuk.

1.6 Sichtfenster: Mit schräger Bedienoberfläche und abnehmbarem 8mm sicherheits-Vergütungsglas-Frontscheibe, verschleißfest, korrosionsbeständig und mit guter Transparenz. Der Dichtungsring besteht aus 3/8-Zoll-starkem OMEGA-Dichtungsring.

1.6 Einsatz eines Mikro-Differenzdruck-Regelungssystems (zur wirksamen und automatischen Druckregelung im Handschuhkasten).

1.7 Der Kasten ist mit einer spiegelreflexionsarmen energiesparenden Beleuchtung mit weichem Licht ausgestattet.

1.8 Im Inneren des Kastens befindet sich eine vormontierte Mehrfachsteckdosen-Leistenplatte (Stromversorgung: 220 V ± 10 %, 50 Hz ± 10 %).

1.9 Es gibt zwei einstellbare Ablagen im Inneren des Kastens .

1.10 Der Kasten kann mit drei Standard-KF-40-Anschlüssen ausgestattet werden.

1.11 Schweißkonstruktion des Kastens.

1.12 Halterung: inklusive universeller Lenkrollen, Höhe 950 mm. Die Lenkrollen verfügen über Funktionen wie Ausgleich, Bewegung und Fixierung.

1. 13. leckrate: 0,001 Vol.-%/h.

2. Übergangslager

2.1 Form: Quadratisch (Edelstahl Typ 304), mit dem Handschuhkasten verbunden, manuelle Ventilsteuerung für Luftabsaugung und -auffüllung.

2.2 Größe: 450 mm × 305 mm × 305 mm (L × H × T).

2.3 Vakuumgrad: ≤ −0,1 MPa (Vakuumstreifenanzeige); Vakuummanometer von Wika, Deutschland.

3. Vakuumofen

3.1 Form: Rechteckig (Edelstahl Typ 304), mit dem Handschuhkasten verbunden, automatische Ventilsteuerung.

3.2 Größe: 450 mm × 305 mm × 305 mm (L × H × T)

3.3. Vakuumgrad (relativer Druck): ≤ 1 bar

3.4. Heiztemperatur: Raumtemperatur bis 200 ℃

3.5. Temperaturregelgenauigkeit: ± 1 ℃

3.6. Leistung: 2000 W

3.7. Temperaturregelgenauigkeit: ± 2 ℃.

3.8. Heizverfahren: Dreischichtige Heizplatten sind in Zonen unterteilt; Heiztemperatur und Heizzeit sind einstellbar.

3.9. Isolationsschicht: Aluminiumsilikatfaser.

3.10. Die Übergangskammer ermöglicht eine Stickstoffspülung.

3.11. Vakuumgrad ≤ −0,1 MPa (Vakuumstreifenanzeige); Vakuummanometer ausgewählt von Wika, Deutschland.

3.12. Interner Schiebetür, äußere Scharniertür.

3.13. Sie können jede Temperatur und Heizdauer einstellen (z. B. Erhitzen auf 100 ℃für 3 Stunden, gefolgt von Halten bei 50 ℃für 3 Stunden)

4. Steuerungssystem

4.1 Methode: umfasst Selbst-Diagnose, Stromausfall- und Selbststart-Funktionen sowie Druckregelung und adaptive Funktionen. Automatische Steuerung, Zyklussteuerung, Passwortschutz und Vakuumkammersteuerung erfolgen über LCD-Anzeige. Die Steuereinheit verwendet einen deutschen Siemens-PLC-Touchscreen; das Bedienmenü ist in Englisch/Chinesisch wählbar.

4.2 Druckregelung: Regelung des Drucks im Behälter und in der Übergangskammer auf einen bestimmten Sollwert.

a) Der Benutzer kann den Arbeitsdruckbereich zwischen +12,5 und -12,5 Millibar einstellen; die SPS passt den Behälterdruck automatisch innerhalb des eingestellten Bereichs an. Der Standardwert für den Arbeitsdruckbereich beträgt -1 bis +3 Millibar.

b) Wenn der Druck in der Box 12 Millibar überschreitet, öffnet die SPS automatisch das Sicherheitsventil, um den Druck abzulassen und so Handschuhe, Geräte und Materialien innerhalb der Box zu schützen.

c) Verwenden Sie einen Fußschalter, um den Druck in der Box fein einzustellen.

4. 3. Fußpedal: Es ermöglicht die Steuerung des Drucks in der Handschuhbox und erleichtert die Bedienung.

5. Luftreinigungssystem (optional)

5.1 Reinigungsleistung: H2O ＜1 ppm Sauerstoff ＜1 ppm ,

5.2 Reinigungsmaterialien: Kupferkatalysator, Molekularsieb; Alle Materialien stammen von internationalen Marken.

5.3 Einstellvorrichtung: Der gesamte Prozess – Heizen, Evakuieren, Reinigen, Regenerieren – erfolgt über Touchbedienung mittels SPS ohne manuelle Überwachung.

5.4 Betriebsgas: Helium, Stickstoff oder Argon (Gasumlauf).

5.5 Umluftgebläse: Hochgeschwindigkeits-Lüfter mit variabler Frequenz und geräuscharmer Betriebsweise, durchsatz 0–100 m³/h, mikroprozessorgesteuert , druckgeprüftes Edelstahl-Gerät mit extrem niedriger Leckrate macht den kontinuierlichen Betrieb des Gasumlaufsystems überflüssig und ermöglicht es, Wasser- und Sauerstoffverunreinigungen im Handschuhkasten unter 1 ppm zu halten.

5.6 Einzelreinigungssäule: 5 kg deutsches BASF-Deoxygenierungsmaterial und 5 kg amerikanisches UOP-Hochleistungs-Trocknungsmaterial mit außerordentlich langer Lebensdauer – gewährleisten während der Nutzung durch den Anwender eine langfristige Reinigungsleistung des Produkts. Die Wasseraufnahmekapazität beträgt 2,2 kg, die Sauerstoffabsorptionskapazität 63 L.

5.7 Reinigungsventil: Burkert, Deutschland; vollautomatisches elektrisch betätigtes Ventil mit modularem Design.

5.8 Filter: Hochleistungsfilter mit 0,3-Mikrometer-Filteröffnung gemäß HEPA-Standard, Filterklasse H13.

6, Regenerationssystem

6.1 Nachdem die Gasreinigungssäule durch Adsorption gesättigt ist, wird sie mit Stickstoff- oder Argongas mit Wasserstoff regeneriert, um ihre Adsorptionskapazität wiederherzustellen.

6.2 Wird zur Wiederverwendung des Reinigungssystems eingesetzt, um dieses zu aktivieren; die Regeneration erfordert ein Gemisch aus N2/H2 oder Ar/H2, wobei H2 5–10 % ausmacht.

6.3 Aufgrund der extrem niedrigen Leckrate des Handschuhkastens erfolgt die Regeneration der Reinigungssäule etwa alle sechs Monate bis ein Jahr.

7, Anzeigesystem

Die Steuereinheit verwendet einen deutschen Siemens-PLC-Touchscreen; das Bedienmenü lässt sich zwischen Englisch und Chinesisch umschalten.

8, Vakuumsystem

Die Vakuumpumpe ist eine Edwards-Vakuumpumpe aus Großbritannien, Modell RV12, mit einer Förderleistung von 12 m3/h und einem Endvakuum von 2 × 10−3 Millibar. Die Übergangskammer kann separat evakuiert werden und ist jederzeit einzeln steuerbar. Die Vakuumpumpe ist mit einem Öldampffilter und einer Luftschwingungsdämpfung ausgestattet.  

9, Automatische Reinigungsfunktion des Kastens

9.1 Die automatische Gasreinigungsfunktion im Inneren des Behälters ermöglicht es dem Benutzer, die Reinigungszeit einzustellen und dann die Start-Taste auf dem Touchscreen zu betätigen. Das System startet die Reinigung des Behälters und stoppt automatisch nach Ablauf der eingestellten Zeit.

9.2 Wechsel und Fehlbedienung von Gasumgebungen mit unterschiedlichen Eigenschaften, Wassereintritt sowie automatische Reinigung des Sauerstoff-Schnellbehälters. Das automatische Reinigungsventil des Behälterkörpers ist fest mit dem KF25-Stahldraht-Kunststoffrohr an der Integration der Rohrleitung des Behälterkörpers verbunden; außerdem ist ein externer KF25-Turmanschluss installiert.

10. Sauerstoffanalysator (aus dem Ausland importiert); Markenmaterial: AVCRAY, USA

1) Messbereich einstellbar auf 0–1000 ppm

2) Umgebungstemperatur: −10 ℃~50 ℃

3) Genauigkeit: ±1 % ppm

4) Einbauort: Der Sauerstoffsensor ist am Behälter montiert. Unabhängig vom Gasumlauf erfasst der Sauerstoffsensor kontinuierlich die Atmosphäre im Inneren des Behälters und zeigt den Sauerstoffgehalt innerhalb des Handschuhbehälters an.

5) Anzeige: Die Ausgabe des Analysators ist mit der SPS verbunden, und der Messwert wird auf dem Touchscreen angezeigt, wodurch die Einstellung von Alarmwerten möglich ist.

6) Steuerung: Der Benutzer kann die automatische Umlauf-Funktion wählen, um den Sauerstoffgehalt im Handschuhkasten innerhalb des vom Benutzer festgelegten Bereichs zu halten.

11. Wassermanalysator (aus dem Ausland importiert), Markenmaterial: MICHELL, Großbritannien

1) Messbereich: 0–500 ppm

2) Genauigkeit: ± 1 % ppm

3) Umgebung: −10 ℃~50 ℃

4) Anzeige: Die Ausgabe des Analysators ist mit der SPS verbunden, und der Messwert wird auf dem Touchscreen angezeigt, wodurch die Einstellung von Alarmwerten möglich ist.

5) Steuerung: Das Gasumlaufsystem kann gemäß den Einstellungen des Benutzers gesteuert werden, um die Umlaufmenge zu reduzieren.

12. Abnahmemethode:

Unter Standardbedingungen, d. h. konstanter Temperatur von 20–25 ℃, relativer Luftfeuchtigkeit von 65 % und Verwendung einer Inertgasquelle mit einer Reinheit von 99,999 % im leeren Gehäuse beträgt der Wassersauerstoffgehalt im Gehäuse weniger als 1 ppm.

13. Betriebsbedingungen für die Anlage (vom Kunden bereitzustellen)

* Stromversorgung: einphasig, dreidrähtig, Wechselstrom 220 V, Leistung unter 3 kW;

* Das Labor muss über eine eigenständige Erdungsleitung verfügen (< 3 Ω); empfohlen wird eine flache Kupferleitung mit einem Querschnitt von ≥ 10 mm² vom Gerät zur Erdungsleitung;

* Wasserversorgung: keine erforderlich;

* Relative Luftfeuchtigkeit: ＜ 75%;

* Im Raum darf sich keine größere Staubmenge sowie keine korrosiven, brennbaren oder explosiven Gase befinden;

* Stellfläche der Anlage: Länge × Breite: 2300 mm × 1200 mm

Für Einzelheiten zu kundenspezifischen Anlagen, spezifischen Parametern und Lösungskonzepten wenden Sie sich bitte an unsere Ingenieure.