Soldador por projeção com vedação capacitiva

Soldador por projeção com vedação capacitiva

Aplicação:

adequado para vedação por soldagem de componentes ópticos TO (diâmetro: 10 mm, diâmetro máximo: 25 mm)

Configuração:

Incluindo soldador capacitivo de vedação e caixa com luvas

Especificações:

Parte A: Soldador por projeção

Opcional

Função de soldagem a vácuo

Uma única sucção a vácuo seguida de uma soldagem

Parte B: Caixa com luvas

1,Caixa

1.1 Dimensões da caixa: 1200 mm (comprimento) × 900 mm (altura) × 750 mm (largura da base).

1.2 Material: Estrutura inteiramente em aço inoxidável (tipo 304), com espessura de 3mm , com acabamento em escovado na superfície interna e pintura na superfície externa.

1.4 Abertura para luvas: diâmetro de 220 mm , fabricada em liga de alumínio duro (tratamento anódico de óxido de alumínio contra corrosão), resistente à corrosão em atmosferas orgânicas.

1.5 Luvas: Marca norte-americana 8B1532 , calibre da luva 8 polegadas, comprimento 32 polegadas, espessura 0,4 mm, fabricadas em borracha butílica.

1.6 Janela: Com superfície operacional inclinada e destacável 8mm janela frontal de vidro temperado de segurança, resistente ao desgaste e à corrosão, com excelente transparência. O anel de vedação é feito de material com espessura de 3/8 polegada Anel de vedação OMEGA.

1.6 Adoção de um sistema de controle de pressão diferencial micro (controla eficaz e automaticamente a pressão dentro da caixa de luvas).

1.7 A caixa possui iluminação antirreflexo e economizadora de energia, com luz suave.

1.8 Há uma placa de distribuição elétrica pré-instalada com múltiplos orifícios no interior da caixa (alimentação: 220 V ± 10 %, 50 Hz ± 10 %).

1.9 Há duas prateleiras ajustáveis no interior da caixa .

1.10 A caixa pode ser equipada com três interfaces padrão KF-40.

1.11 Tipo de soldagem da caixa.

1.12 Suporte: inclui rodízios universais, com altura de 950 mm. Os rodízios possuem funções de nivelamento, movimentação e fixação.

1. 13. taxa de vazamento: 0,001 vol%/h.

armazém de transição

2.1 Formato: quadrado (aço inoxidável tipo 304), conectado à caixa com luvas, com controle manual da válvula para extração e reposição de ar.

2.2 Dimensões: 450 mm × 305 mm × 305 mm (C × A × P).

2.3 Grau de vácuo: ≤ –0,1 MPa (indicador de faixa de vácuo); manômetro de vácuo selecionado da Wika, Alemanha.

estufa a vácuo

3.1 Formato: retangular (aço inoxidável 304), conectada à caixa com luvas, com controle automático por válvula.

3.2 Dimensões: 450 mm × 305 mm × 305 mm (C × A × P)

3.3. Grau de vácuo (pressão relativa): ≤ 1 bar

3.4. Temperatura de aquecimento: temperatura ambiente até 200 ℃

3.5. Precisão do controle de temperatura: ± 1 ℃

3.6. Potência: 2000 W

3.7. Precisão do controle de temperatura: ± 2 ℃.

3.8. Método de aquecimento: placas de aquecimento em três camadas divididas em zonas, permitindo ajuste da temperatura e do tempo de aquecimento.

3.9. Camada de isolamento: fibra de silicato de alumínio.

3.10. A câmara de transição permite purga com nitrogênio.

3.11. Grau de vácuo ≤ -0,1 MPa (indicador de faixa de vácuo), manômetro de vácuo selecionado de Wika, Alemanha.

3.12. Porta deslizante interna, porta de abertura externa com dobradiça.

3.13. É possível definir qualquer temperatura e tempo de aquecimento (por exemplo, aquecimento a 100 ℃pode ser definido por 3 horas, seguido de manutenção a 50 ℃por 3 horas)

4. Sistema de controle

4.1 Método: inclui autodiagnóstico, recuperação automática após interrupção de energia e reinício automático, com controle de pressão e funções adaptativas. Controle automático, controle cíclico, proteção por senha e controle da câmara de vácuo utilizam tela LCD. A unidade de controle emprega uma tela sensível ao toque PLC da Siemens (Alemanha), e o menu de operação pode ser selecionado em inglês/chinês.

4.2 Controle de pressão: controla a pressão da câmara e da câmara de transição em um valor pré-definido.

a) O usuário pode definir a faixa de pressão de trabalho entre +12,5 e -12,5 milibares, e a PLC ajustará automaticamente a pressão da câmara dentro dessa faixa definida. O valor padrão para a faixa de pressão de trabalho é -1 a +3 milibares.

b) Quando a pressão na caixa exceder 12 milibares, o CLP abre automaticamente a válvula de segurança para aliviar a pressão, protegendo as luvas, os equipamentos e os materiais no interior da caixa.

c) Utilize um interruptor de pedal para ajustar com precisão a pressão na caixa com luvas.

4. 3. Pedal: Permite controlar a pressão na caixa com luvas e facilita a operação.

5. Sistema de purificação de ar (opcional)

5.1 Capacidade de purificação: H2O ＜1 ppm de O₂ ＜1PPM ,

5.2 Materiais de purificação: catalisador de cobre e peneira molecular; todos são materiais de marcas internacionais.

5.3 Dispositivo de ajuste: Todo o processo de ajuste por toque (aquecimento, evacuação, purificação e regeneração) é controlado pelo CLP, sem necessidade de monitoramento humano.

5.4 Gás de trabalho: He, N₂ ou Ar (circulação de gás).

5.5 Ventilador de circulação: Ventilador de alta velocidade com frequência variável e operação silenciosa, vazão de 0 a 100 m³/h, controlado por microprocessador , dispositivo em aço inoxidável submetido a teste de pressão com taxa de vazamento extremamente baixa, tornando desnecessário o funcionamento contínuo do sistema de circulação de gás e permitindo manter as impurezas de água e oxigênio na caixa com luvas abaixo de 1 ppm.

5.6 Coluna única de purificação: 5 kg de material desoxigenante alemão BASF e 5 kg de material absorvente de água de alta eficiência norte-americano UOP, com vida útil extremamente longa, garantindo capacidade de purificação prolongada do produto durante o uso pelos usuários. A capacidade de remoção de água é de 2,2 kg e a capacidade de absorção de oxigênio é de 63 L.

5.7 Válvula de purificação: Burkert, Alemanha, válvula elétrica totalmente automática. Design modular.

5.8 Filtro: Filtro de alta eficiência com abertura de 0,3 mícron, compatível com o padrão HEPA, nível de filtração H13.

6. Sistema de regeneração

6.1 Após a coluna de purificação de gás ficar saturada por adsorção, ela é regenerada com gás nitrogênio ou argônio contendo hidrogênio para restaurar sua capacidade de adsorção.

6.2 Utilizado para reativar o sistema de purificação; a regeneração exige uma mistura de gases N2/H2 ou Ar/H2, com H2 representando 5–10%.

6.3 Devido à taxa de vazamento extremamente baixa da caixa com luvas, a frequência de regeneração da coluna de purificação é de aproximadamente uma vez a cada seis meses/ano.

7. Sistema de exibição

A unidade de controle adota uma tela sensível ao toque PLC da Siemens (Alemanha); o menu de operação pode ser alternado entre inglês e chinês.

8. Sistema de vácuo

A bomba de vácuo é da Edwards (Reino Unido), modelo RV12, com vazão de 12 m³/h e vácuo final de 2×10⁻³ mbar. A câmara de transição pode ser evacuada separadamente e controlada individualmente a qualquer momento. A bomba de vácuo está equipada com filtro de névoa de óleo e isolamento contra vibrações do ar.  

9. Função automática de limpeza da caixa

9.1 A função automática de limpeza a gás no interior da caixa permite que o utilizador defina o tempo de limpeza e, em seguida, toque no botão de início no ecrã táctil. O sistema iniciará a limpeza da caixa e parará automaticamente ao fim do tempo definido.

9.2 Alteração e operação incorreta de ambientes gasosos com propriedades distintas, entrada de água e limpeza automática da caixa de oxigénio rápida. A válvula de limpeza automática do corpo da caixa está firmemente ligada ao tubo de aço inoxidável revestido a plástico KF25 na integração da canalização do corpo da caixa, e o conector externo em torre KF25 está instalado.

10. Analisador de oxigénio (importado do estrangeiro); marca e material: AVCRAY, EUA

1) A faixa de medição pode ser ajustada para 0–1000 ppm

2) Condições ambientais: –10 °C ℃~50 ℃

3) Precisão: ±1 ppm

4) Posição de instalação: O sensor de oxigénio está instalado na caixa. Independentemente da circulação de gás, o sensor de oxigénio deteta continuamente a atmosfera no interior da caixa e exibe o teor de oxigénio presente na caixa de luvas.

5) Exibição: A saída do analisador é conectada ao CLP, e o valor detectado é exibido na tela de toque, permitindo a configuração de valores de alarme.

6) Controle: Os usuários podem escolher a função de circulação automática para manter o teor de oxigênio na caixa com luvas dentro da faixa especificada pelo usuário.

11. Analisador de umidade (importado do exterior); marca e material: MICHELL, Reino Unido

1) Faixa de medição: 0–500 ppm

2) Precisão: ± 1% ppm

3) Ambiente: –10 ℃~50 ℃

4) Exibição: A saída do analisador é conectada ao CLP, e o valor detectado é exibido na tela de toque, permitindo a configuração de valores de alarme.

5) Controle: O sistema de circulação de gás pode ser controlado conforme as configurações do usuário para reduzir a circulação.

12. Método de aceitação:

Em condições padrão, ou seja, temperatura constante de 20–25 ℃, umidade relativa de 65%, utilizando uma fonte de gás inerte com pureza de 99,999%, operando em uma câmara vazia, o teor de oxigênio na água dentro da câmara é inferior a 1 ppm.

13. Condições de funcionamento do equipamento: (fornecidas pelo usuário)

* Alimentação elétrica: corrente alternada monofásica com três fios, 220 V CA, potência inferior a 3 kW;

* O laboratório deve dispor de um fio terra independente (< 3 Ω); recomenda-se utilizar um fio de cobre plano com seção transversal ≥ 10 mm², ligando o equipamento ao ponto de aterramento;

* Fornecimento de água: nenhum;

* Umidade relativa: ＜ 75%;

* Não deve haver grande quantidade de poeira, gases corrosivos, inflamáveis ou explosivos no interior do ambiente;

* Área ocupada pelo equipamento: comprimento × largura: 2300 mm × 1200 mm

Para obter detalhes sobre equipamentos personalizados, parâmetros específicos e soluções, entre em contato com nossos engenheiros.