Etching wafer adalah proses utama yang terlibat dalam membuat peralatan elektronik yang kita gunakan dalam rutin harian. Bahaya yang Etching Ion Reaktif post kepada pengeluaran mikrocepun adalah sesuatu yang Minder-Hightech, seorang pembuat komponen elektronik kecil, tahu dengan baik. Langkah 1: Mengukir waferMengukir lapisan daripada sepotong rata yang kita panggil wafer, menggunakan pendekatan khas. Inilah yang membentuk wafer supaya ia boleh menyokong bahagian kecil dalam mikrocepun, dan menjaga mereka dengan betul.
Dalam zaman kini, kita mempunyai peralatan elektronik di setiap sudut seperti telefon pintar, tablet atau komputer. Kita bergantung kepada mereka untuk berbincang, melihat pantulan dan malahan pakar siap. Semua peranti ini memerlukan mikrocepun untuk beroperasi. Wafer saw ini membantu mencipta fungsi mikrocepun ini. Ia membantu membuat komponen mikrocepun yang penting seperti rintangan, transistor dan bahagian kecil lain. Tanpa pengukiran wafer, kebanyakan elektronik yang kita nikmati dan gunakan setiap hari tidak akan wujud!
Wafer etching adalah proses yang digunakan untuk melakukan perkara tersebut, dan terdapat pelbagai kaedah untuk Penjarai Wafer . Dua jenis teknik pembinaan wafer yang digeneralisasi digunakan dalam aliran pengeluaran adalah etching basah atau kering (plasma) berdasarkan (= Ion reaktif / pemotongan photoresist). Etching basah — Wafer semasa pemprosesan etching basah dicelupkan ke dalam larutan cecair khas untuk mengeluarkan lapisan cip. Kaedah ini serupa dengan idea membasuh wafer yang mempunyai bahagian tidak diingini. Sebaliknya, etching kering berfungsi secara berbeza. Ia akan menggunakan ion atau plasma untuk mengeluarkan lapisan daripada wafer tanpa pergerakan cecair. Untuk setiap kaedah, terdapat pelbagai kelebihan dan kekurangan dengan animasi, kerumitan masa itu sendiri bervariasi dari satu kepada yang lain berdasarkan hasil akhir yang kita mahukan untuk dilihat atau berfungsi sebagai.
Kebutuhan kepada teknologi pengikisan wafer yang lebih canggih meningkat seiring dengan keinginan orang terhadap peranti elektronik. Kaedah yang lebih dalam dikenali sebagai pengikisan ion reaktif dalam (DRIE). Dengan teknik ini, pembuat boleh membentuk ciri-ciri tiga dimensi (3D) pada wafer, membolehkan fleksibilitas reka bentuk yang lebih besar. Teknik ketiga adalah lebih menarik kerana ia menggunakan lazor untuk mengukir wafer. Dengan lazor, pembuat boleh mempunyai kawalan yang hampir sama tepatnya atas bagaimana dan di mana mereka mengalih keluar bahan. Ketepatan seperti itu diperlukan untuk membuat mikrocekap berkualiti tinggi yang digunakan dalam teknologi moden.
Pengikisan cip sebenarnya mungkin mempunyai banyak cabaran seperti apa jua proses pengeluaran. Isu biasa yang boleh muncul ialah ketidakseragaman — fakta bahawa lapisan tidak sepenuhnya dikelupas di seluruh wafer. Pengeluaran yang tidak sempurna seperti itu boleh mencipta cip mikro yang rosak dan berfungsi tidak betul. Satu penyelesaian kepada cabaran ini adalah penggunaan pengikisan plasma oleh pembuat, yang cuba untuk mencapai pengelupasan yang seragam dengan teknik yang bukan hanya mekanikal. Pemcemaran adalah isu lain di mana debu atau zarah kecil lainnya berakhir di atas wafer semasa proses pengikisan. Pengikisan wafer biasanya berlaku dalam ruang bersih yang dikenali sebagai bilik bersih, untuk mengelakkan pemcemaran. Mereka direka untuk menjadi bilik bersih, yang bermaksud mereka dipastikan bebas dari kotoran dan debu supaya wafer kekal bebas daripada pencemaran sehingga masanya tiba untuk dilakukan pengikisan.
Industri mikroelektronik telah mengalami kadar pertumbuhan yang mengesankan dalam beberapa dekad terakhir dan etching wafer berada di pentas utama. Kenaikan penggunaan peranti elektronik mendorong permintaan untuk teknik etching wafer yang lebih baik dan tepat. Paten sedang meningkat dan kaedah baru menyokong aliran pendekatan inovatif (dan sering kali berskala mikro) untuk memperbaiki bidang ini; kesan yang dicerminkan dalam pertumbuhan dalam teknologi, model perniagaan, semua itu mendorong pelaburan ke dalam teknologi penyelesaian yang telah memberi sumbangan secara substansial kepada inovasi teknikal dan menapak akar mereka di belakang banyak kemajuan industri. Untuk memenuhi permintaan yang berkembang ini, syarikat seperti Minder-Hightech sentiasa mencari cara untuk berinovasi dalam etching wafer dan datang dengan teknologi baru.
Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd.
Hak Cipta © Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd. Semua Hak Dilindungi
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
IS
HY
AZ
KA
