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MES(Manufacturing Execution System, 제조실행시스템)란 공장에서 생산을 모니터링하고 관리하기 위해 사용하는 소프트웨어입니다. 대량 생산 라인에 Plasma Cleaner 를 도입하려면 기계 간 인터페이스, 기계들의 협업 방식 및 기계 간 데이터 전달 방식을 변경해야 합니다.
베플라스 플라즈마 세정 장비의 통합이 어떻게 생산 라인의 효율성을 향상시키는가?
문제는 표면이 오염되어 있을 경우 부품들이 충분한 강도로 결합되지 않거나 더 쉽게 파손될 수 있다는 것입니다. 이 작업은 마인더하이테크의 플라즈마 클리닝 머신 에 의해 신속하게 수행되므로 라인이 오래 기다릴 필요가 없습니다. 이는 부품 낭비가 줄어들기 때문에 시간과 비용, 자재를 절약할 수 있습니다.
플라즈마 세정 장비를 MES와 통합할 때 발생할 수 있는 일반적인 문제들은 무엇입니까?
생산 라인에 플라즈마 세척 장비를 설치하고 MES 시스템에 연결하는 것은 항상 쉬운 일이 아닙니다. 발생할 수 있는 몇 가지 문제가 있습니다. 가장 큰 과제 중 하나는 장비와 MES 시스템이 서로 정확하게 '소통'하도록 보장하는 것입니다. 공장마다 사용하는 MES 시스템이 동일하지 않으며, 마이크로파 플라즈마 클리너 장비가 다른 컴퓨터 언어나 신호 방식을 사용해 통신할 수 있습니다.
MES 시스템 연동이 가능한 도매용 플라즈마 세척 장비가 있을까요?
기업에서 생산 라인을 개선하려 할 때, 새로운 장비가 기존의 컴퓨터 시스템과 통합될 수 있는지 자주 문의합니다. 그중 편리한 장비 하나가 바로 플라즈마 클리너입니다. 이 장비는 최종 제품이 되기 전 소형 부품을 청소하기 위해 특수한 종류의 가스를 사용합니다. Minder-Hightech는 모든 공장이 개별적이라는 것을 알고 있습니다.
플라즈마 세척 장비와 MES 소프트웨어 간의 통합 장벽을 어떻게 제거할 수 있을까요?
플라즈마 세정 장비와 MES 소프트웨어 간에 데이터가 원활하게 연동되는 것은 매우 중요합니다. 이러한 데이터 흐름이 원활하지 않으면 오류가 발생하거나 생산 속도가 느려지거나 라인이 중단될 수 있습니다. 저희 Minder-Hightech는 전체 공장의 운영 효율을 높일 수 있도록 MES 소프트웨어와 잘 통합되는 플라즈마 세정 장비 제공에 특화되어 있습니다.
