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자동차용 필름 캐패시터 제조 장비

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자동차용 필름 캐패시터 제조 장비

기능 및 작업 흐름:
기능: 자동차용 박막 커패시터의 완전한 자동 생산
공정 경로: 코어 구동 → 코어 및 구리판 용접 → 반제품 검사 → 1차 접착 → 1차 건조 → 2차 접착 → 2차 건조 → 매립 → 완제품 검사
기술 매개 변수
Num
프로젝트
내용
1
생산 속도
900PCS/일
2
작업 용량
0.5~0.7MPa
3
총 구동력
약 35KW/AC380/50HZ/3상
4
장비 외형 치수
49000×3000×2000mm
제품 설명

반자동 커패시터 샌드블라스팅 기계

기능 및 작업 흐름:
기능: 샌드블라스팅 공정을 사용하여 메탈라이즈 필름 커패시터의 표면 잔여물을 제거
워크플로우: 수동 로딩 → 자동 이송 → 샌드블라스팅 → 자동 출력 → 수동 적재 및 트레이 배치

전체 자동 커패시터 샌드블라스팅 기계

기능 및 작업 흐름:
기능: 샌드블라스팅 공정을 사용하여 메탈라이즈 필름 커패시터의 표면 잔여물을 제거
워크플로우: 자동 밴 로딩 → 자동 이송 → 샌드블라스팅 → 자동 출력 → 수동 언로딩 및 적재
기술 매개 변수
Num
프로젝트
내용
1
제품 W
20mm~90mm
2
제품 L
20mm~90mm
3
제품 H
15mm~60mm
4
생산 속도
1200mm/min
5
샌드블라스팅 재료
유리 볼 GB#60~#80
6
작업 용량
0.4~0.6Mpa
7
총 구동력
4.5KW/AC380/50HZ/3상
8
분사건 수
6개
9
장비 외형 치수
6500×1400×3000mm
10
장비 소음
90데시벨 이하
11
샌드블라스팅 양 조절
±10%
12
정전 방지 효과
<0.5kV
기능
Num
내용
1
코어 트레이 삽입, 기계식 암이 자동으로 잡아들임
2
정전기 제거 스테이션 포함
3
고객 요구 사항에 따라 맞춤형 기능 가능;
4
제품 운반 트랙의 길이, 너비 및 높이는 자동 조절되며, 터치스크린에서 제품 크기만 설정하면 됨
터치스크린에서 설정
5
샌드블라스팅 압력 0.12-0.15Mpa ± 0.05Mpa

순환식 커패시터 가공 기계

기능 및 작업 흐름:
기능: 완전한 커패시터 가용화 및 성능 점검
공정 흐름: 코어 트레이 적재 → 로봇 팔 집기 → 용량 테스트 → AC 가용화 → DC 정상 가용화 → DC 역상 가용화 → 용량/손실 테스트 → ID 스캔 → 기계식 하부 소재 이송 → 팔레트 적층 → 상위 컴퓨터(MSE)로 데이터 업로드

리니어 커패시터 가공 기계

기능 및 작업 흐름:
기능: 완전한 커패시터 가용화 및 성능 점검
공정 흐름: 코어 트레이 적재 → 로봇 팔 집기 → 용량 테스트 → AC 가용화 → DC 정상 가용화 → DC 역상 가용화 → 용량/손실 테스트 → ID 스캔 → 기계식 하부 소재 이송 → 팔레트 적층 → 상위 컴퓨터로 데이터 업로드.
기술 매개 변수
Num
프로젝트
내용
1
제품 W
25mm~90mm
2
제품 L
25mm~90mm
3
제품 H
15mm~60mm
4
생산 속도
3.5S/PCS
5
작업 용량
0.5MPa
6
총 구동력
약 4.5 kW / AC 380V / 50Hz / 3상
7
장비 외형 치수
7000×1400×1800mm
기능
Num
내용
1
코어 소재 트레이 삽입 및 로봇 팔에 의한 자동 그립
2
AC/DC 4단계 가용화;
3
고객 요구 사항에 따라 맞춤형 기능 가능;
4
제품은 원형 가이드 레일을 통해 이동합니다.

4단 회전식 커패시티브 납땜 기계

기능 및 작업 흐름:
기능: 커패시터를 도전판(구리판, 와이어, 메쉬 벨트)에 납땜하는 작업 완료
작업 공정: 수동 적재 → 자동 위치 결정 및 플리핑 → 자동 납 공급 → 자동 용접 → CCD 자동 검사 → 완제품 수동 제거

선형 커패시터 납땜 기계

기능 및 작업 흐름:
기능: 커패시터를 도전판(구리판, 와이어, 메쉬 벨트)에 납땜하는 작업 완료
작업 공정: 수동 적재 → 자동 위치 결정 및 플리핑 → 자동 납 공급 → 자동 용접 → CCD 자동 검사 → 완제품 수동 제거

단일 스테이션 커패시터 납땜 기계

기능 및 작업 흐름:
기능: 커패시터를 도전판(구리판, 와이어, 메쉬 벨트)에 납땜하는 작업 완료
작업 공정: 수동 적재 → 자동 위치 결정 및 플리핑 → 자동 납 공급 → 자동 용접 → 완제품 수동 제거

이중 스테이션 커패시터 납땜 기계

용접 온도 강하 < 5℃
용접 분리력 > 120N
독자적으로 개발된 납땜 스테이션
기능 및 작업 흐름:
기능: 커패시터를 도전 시트(구리 시트, 와이어, 메쉬 벨트)에 납땜하는 작업 완료
공정: 수동 로딩 → 자동 위치 결정 및 플리핑 → 자동 납 공급 → 자동 용접 → 수동 제거 및 적재, 듀얼 스테이션 교대 작동
기술 매개 변수
Num
프로젝트
내용
1
제품 W
400mm
2
제품 L
250mm
3
제품 H
150mm
4
생산 속도
3초/납 봉합부 + 3초
5
작업 용량
0.5MPa
6
총 구동력
약 1.5kW / 220V / 50Hz / 2상
7
장비 외형 치수
1800×2000×1800mm
기능
Num
내용
1
두 개의 작업역에서 로봇 용접, 하나의 작업역에서 검사;
2
고객 요구 사항에 따라 맞춤형 기능 가능;
3
분할 회전 테이블을 통해 제품 고정구의 사이클 용접 완료.
4
고정구가 자동으로 플리핑되어 양면 용접을 완료함.

커패시터 접착 및 포팅 기계

기능 및 작업 흐름:
기능: 커패시터 캐비티 접착 기계 완성
흐름 경로: 제품 수동 투입 → 제품 예열 → 1차 접착 → 진공 탈기 → 액위 감지 → 2차 접착 → 제품 오븐 유입 → 제품 수동 제거 → 하단 고정구 되돌아감.
기능 및 작업 흐름:
기능: 커패시터 케이스에 대한 포팅(potting) 공정 완료.
워크플로우: 수동 제품 투입 → 제품 예열 → 1차 포팅 → 진공 탈기 → 액면 레벨 검사 → 2차 포팅 → 제품 오븐 진입 → 수동 제품 제거 → 고정장치가 하부층으로 복귀

완제품 캐패시터 성능 테스트 장비

다양한 제품 유형 및 소량 생산에 적합
테스트 파라미터 및 공식을 맞춤 설정 가능
단일 및 이중 커패시터 모두와 호환
불량 제품 라벨 자동 인쇄
기능 및 작업 흐름:
기능: 단일 및 이중 커패시터 완제품의 특성 시험 수행
워크플로우: 커패시터 투입 → ID 코드 읽기 → 초기 정전용량 및 손실 측정 → DC 내전압 시험 → TE 절연 시험 → 고주파 전류 시험 → IR 절연 시험 → 정전용량 및 손실 시험 → ESR 값 시험 → 데이터를 호스트 컴퓨터로 업로드
 

완제품 콘덴서 성능 테스트 장비(다중 스테이션)

기능 및 작업 흐름:
기능: 완제품 커패시터의 성능 검사를 완료
흐름 경로: 커패시터 공급 → ID 코드 읽기 → 용량 및 손실 초기 테스트 → DC 내전압 점검 → TE 절연 시험 → 고주기 전류 점검 → IR 절연 점검 → 용량 손실 테스트 → ESR 값 테스트 → 데이터 상위 컴퓨터로 업로드.

콘덴서 크기 검사 장비

기능 및 작업 흐름:
기능: 완제품 커패시터의 치수 검사를 수행함.
작업 흐름: 수동 로딩 → ID 코드 읽기 → 자동 치수 측정 → 자동 데이터 기록 → 자동 합격/불합격 판정 → 호스트 컴퓨터로 데이터 업로드.
기술 매개 변수
Num
프로젝트
내용
1
제품 W
400mm
2
제품 L
250mm
3
제품 H
150mm
4
생산 속도
4PCS/min
5
작업 용량
0.4~0.6Mpa
6
총 구동력
약 1.5kW / 220V / 50Hz / 2상
7
장비 외형 치수
1000×1500×1800mm
기능
Num
내용
1
고객 요구 사항에 따라 맞춤형 기능 제공 가능
2
장치 상의 제품 배치 공간 (450X350X170mm)
3
단일 스테이션 듀얼 채널 검사.
4
불량 데이터 인쇄
실제 촬영 횟수
포장 및 배송
회사 프로필
2014년 이래로 Minder-Hightech는 반도체 및 전자 제품 산업 장비 분야에서 영업 및 서비스 대표로 활동해 왔습니다. 우리는 고객에게 우수하고 신뢰성 높은 원스톱 장비 솔루션을 제공하는 것을 목표로 하고 있습니다. 현재까지 당사 브랜드 제품은 전 세계 주요 산업화 국가에 보급되어 고객의 효율 향상과 비용 절감, 그리고 제품 품질 개선에 기여하고 있습니다.
자주 묻는 질문
자주 묻는 질문
1. 가격에 대해:
우리의 모든 가격은 경쟁력 있고 협상 가능합니다. 장치의 구성과 맞춤화 복잡성에 따라 가격이 달라집니다.

2. 샘플에 대해:
우리는 당신을 위해 샘플 생산 서비스를 제공할 수 있지만, 일부 비용을 지불해야 할 수 있습니다.

3. 결제에 대해:
계획이 확정되면 먼저 우리에게 예금을 지불해야 하며, 공장에서 상품 준비를 시작합니다. 장비가 준비되고 잔액을 지불하면 출하합니다.

4. 배송에 대해:
장비 제조가 완료된 후, 우리는 당신에게 검수 영상을 보낼 것이며, 또한 현장에 와서 장비를 점검할 수도 있습니다.

5. 설치 및 디버깅:
장비가 귀하의 공장에 도착한 후, 우리는 엔지니어를 파견하여 장비를 설치하고 디버깅할 수 있습니다. 이 서비스 비용에 대해 별도의 견적을 제공해 드립니다.

6. 보증에 대해:
우리 장비는 12개월의 보증 기간이 있습니다. 보증 기간 이후에 부품이 손상되어 교체가 필요할 경우, 우리는 원가만 청구합니다.

7. 애프터세일즈 서비스:
모든 기계에는 1년 이상의 보증기간이 있습니다. 당사의 기술 엔지니어는 항상 온라인 상태에서 장비 설치, 디버깅 및 유지보수 서비스를 제공해 드립니다. 특수하고 대형 장비에 대해서는 현장 설치 및 디버깅 서비스를 제공할 수 있습니다.

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