진공 플라즈마의 장점: 초저온 공정 온도 — 공정 온도가 45°C 이하로 유지되어 다양한 온도 요구 사항을 충족하며, 세정 대상 제품의 온도에 영향을 주지 않습니다. 다중 경로 가스 제어 — 고정밀 가스 유량 모니터링 시스템을 통해 이중 또는 다중 채널 아트 가스를 사용하여 모든 방향으로 균일하게 세정합니다.
효율적인 공정: 한 번에 여러 장/여러 배치의 소재를 처리할 수 있으며, 소재 종류 및 생산 능력에 따라 맞춤형으로 설계할 수 있습니다.
특허 출원된 운영 소프트웨어: 인간 친화적인 운영 인터페이스로 전체 공정 제어가 가능하며, 조작 및 정비가 간편합니다. 낮은 사용 비용: 맞춤형 조립 라인 구축이 가능하고 완전 자동화 운영을 통해 인건비를 절감하며, 가스 소비량이 적고 안정성이 뛰어나 사용 비용을 낮출 수 있습니다.
맞춤형 솔루션: 다양한 산업 분야 고객의 요구에 따라 맞춤형 가스 조성 및 자동화 솔루션을 제공합니다.
소형 진공 플라즈마 세정기: 본 장비는 PLC + 터치스크린으로 제어되어 조작 및 유지보수가 용이합니다.
해당 제품은 주로 소규모 생산 및 과학 실험에 적합합니다. 챔버 재질은 내식성 있는 316 스테인리스강과 수입 알루미늄 합금으로 제작되었으며, 고객의 제품 요구 사양에 따라 챔버를 맞춤 제작할 수 있습니다. 수입된 니들 밸브 정밀 유량 조절계와 2개의 공정 반응 가스 채널을 갖추고 있습니다. 균일한 플라즈마 분포를 보장하기 위한 독자적인 전극 구조를 채택하였습니다. 우수한 안전성과 다기능 안전 보호 기능을 제공합니다.
소형 진공 플라즈마 표면 처리 장비로, 대학 실험실 또는 연구기관 등 소량 생산 요구에 적합합니다.
진공 플라즈마 세정기로, 여기 전원을 통해 가스를 이온화시켜 플라즈마 상태로 만들고, 이 플라즈마를 제품 표면에 작용시켜 표면 오염물을 제거하고, 표면 활성을 향상시키며, 접착 성능을 강화합니다.