Machine de traitement de surface plasma à grande largeur de traitement

Un nettoyeur plasma à fréquence moyenne à large spectre utilise une source d’alimentation d’excitation pour ioniser un gaz et le transformer en état de plasma. Ce plasma agit sur la surface du produit afin d’éliminer les contaminants, d’accroître l’activité de surface et d’améliorer l’adhérence. Le nettoyage au plasma est une méthode innovante, écologique, efficace et stable de traitement de surface.
Les générateurs de plasma linéaires conviennent à divers espaces confinés et peuvent être personnalisés pour s’adapter à la largeur du produit, permettant ainsi une production continue.
La température de traitement standard est <45 °C. Le matériau isolant situé sur la couche externe de l’électrode haute tension (HV) réduit encore davantage la température de traitement des équipements à plasma à grande largeur. Personnalisable en fonction de la largeur du produit, il peut être directement installé sur la ligne de production, améliorant ainsi considérablement l’efficacité du traitement. Grâce à une structure de génération de plasma unique, la température de traitement standard est <45 °C, garantissant un fonctionnement uniforme et stable. L’alimentation électrique numérique à fréquence moyenne brevetée assure un plasma uniforme et un traitement stable.
Application : 1. Secteur des technologies de l’information, de la communication et de la consommation (3C) : collage TP, activation de la surface des panneaux et nettoyage de la surface avant le dépôt d’un revêtement ITO, permettant ainsi d’éliminer efficacement les matières organiques et les impuretés présentes à la surface afin d’améliorer l’adhérence superficielle. 2. Secteur électronique : nettoyage organique et activation de la surface des cartes de circuits imprimés flexibles (FPC) ou rigides (PCB) afin d’améliorer la mouillabilité de la surface et d’accroître la résistance des soudures et des liaisons adhésives. 3. Secteur des semi-conducteurs : collage dans le cadre de l’emballage intégré, prétraitement avant le bondage par fil, emballage céramique, activation de la surface des composants BGA/LED, amélioration de l’ajustement de l’emballage et augmentation du taux de rendement. 4. Secteur des plastiques : modification de surface, rugosification de surface, amélioration de l’adhérence superficielle et optimisation de la qualité des collages et de l’impression. 5. Secteur des verres de protection : prétraitement avant application d’un revêtement anti-empreintes (AF), élimination des excédents de revêtements AF/AS, impression d’encre, activation de la structure de surface du matériau, élimination de l’électricité statique, de la poussière et des taches d’huile, amélioration de l’hydrophilie.