Traitement de surface plasma ultra-large personnalisé en ligne

Les générateurs de plasma linéaires conviennent à divers espaces confinés et peuvent être personnalisés pour s’adapter à la largeur du produit, permettant ainsi une production continue.
Un nettoyeur plasma à fréquence moyenne à large spectre utilise une source d’alimentation d’excitation pour ioniser un gaz et le transformer en état de plasma. Ce plasma agit sur la surface du produit afin d’éliminer les contaminants, d’accroître l’activité de surface et d’améliorer l’adhérence. Le nettoyage au plasma est une méthode innovante, écologique, efficace et stable de traitement de surface.
La température de traitement standard est <45 °C. Le matériau isolant situé sur la couche externe de l’électrode haute tension (HV) réduit encore davantage la température de traitement des équipements à plasma à grande largeur. Personnalisable en fonction de la largeur du produit, il peut être directement installé sur la ligne de production, améliorant ainsi considérablement l’efficacité du traitement. Grâce à une structure de génération de plasma unique, la température de traitement standard est <45 °C, garantissant un fonctionnement uniforme et stable. L’alimentation électrique numérique à fréquence moyenne brevetée assure un plasma uniforme et un traitement stable.
1. Industrie des 3C : collage TP, activation de la surface des panneaux et nettoyage de surface avant le dépôt de couche d’ITO, éliminant efficacement les matières organiques et les impuretés en surface afin d’améliorer l’adhérence superficielle. 2. Industrie électronique : nettoyage organique et activation de surface des cartes de circuits FPC/PCB afin d’améliorer la mouillabilité de surface et d’accroître la résistance des soudures et des collages adhésifs. 3. Industrie des semi-conducteurs : collage dans le cadre de l’emballage intégré, prétraitement avant le bondage par fil, emballage céramique, activation de surface BGA/LED, amélioration de l’ajustement de l’emballage et augmentation du taux de rendement. 4. Industrie plastique : modification de surface, rugosité de surface, amélioration de l’adhérence superficielle et renforcement de la qualité des collages et de l’impression. 5. Industrie des verres de protection : prétraitement avant le dépôt de revêtement AF, élimination du revêtement AF/AS par débordement, impression d’encre, activation de la structure de surface du matériau.