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Projektionsschweißgerät zur Dichtungsherstellung

Modell: MD-ZJTX-SW65K

Anwendung: Geeignet für TO-46-, TO-56- und Mini-Gehäuse (Durchmesser: 1,96 mm) zur hermetischen Projektionsversiegelung optischer Komponenten.

Projektionsschweißgerät zur Dichtungsherstellung

Modell: MD-ZJTX-SW65K

Die Metallversiegelungsmaschine MD-ZJTX-SW65K ist eine einstationäre Schweißmaschine mit Kondensatorenergie-Speicherung. Sie verfügt über eine einstellbare Energiespeicherspannung, Lade-/Entlade-Funktion, pneumatische Druckanwendung, pneumatisches Entlasten sowie Stickstoffspülung. Sie eignet sich für die hermetische Versiegelungsschweißung von Kleinleistungstransistoren und anderen Komponenten. Zusätzlich bietet sie Vakuum-, Heiz- und Stickstofffüllfunktionen sowie eine Schnittstelle für ein Taupunktmessgerät. Sie wird breit in militärischen Geräten, optoelektronischen Kommunikationssystemen und anderen Branchen eingesetzt.

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Anwendungsbereich:

Geeignet für TO-46, TO-56 und Mini-(Durchmesser: 1,96 mm) optische Komponenten zur Dichtschweißung.

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Technische Daten:

Maximale Speicherenergie

3500 J

Kapazitätskapazität

(330 µF × 80 Stück) = 16500 µF ±5 %.

Optionales Taupunktmessgerät zur Erfüllung militärischer Anforderungen

Transformatorleistung

35 kVA.

Maximaldruck

4000N

Hubweg

50mm

Ladevoltspannung

80–380 V einstellbar

Zum Starten des Schweißvorgangs beide Starttasten gleichzeitig betätigen, um die Sicherheit zu gewährleisten.

 

Anforderung

drehstrom, 380 V, 50 Hz; Druckluft 0,6 MPa

Eingangsleistung

4kva

Der Vakuumofen kann die Temperatur automatisch regeln und Stickstoff (N2) sowie das Vakuumpumpensystem manuell steuern.

Heiztemperatur

150 °C ± 5 %.

Abmessung

1700*2000*1800

Gewicht

700kg

Arbeitsablauf:

Das Werkstück auf die Schweißvorrichtung legen und gleichzeitig die linke und rechte Starttaste drücken; das Magnetventil für den Zylinder der oberen Elektrode wird aktiviert, wodurch der Zylinder die obere Elektrode nach unten bewegt. Nach den Phasen Vorpressen, Schweißen und Halten wird das Magnetventil deaktiviert und der Zylinder zieht die obere Elektrode in ihre Ausgangsposition zurück. Das pneumatische Entladungssystem stößt (oder bläst) das Werkstück aus, und eine Stickstoffdüse bläst das geschweißte Werkstück frei – damit ist der Schweißzyklus abgeschlossen; die Starttasten können erneut gedrückt werden, um den Vorgang zu wiederholen.

Schließen Sie die Tür der rechten Vakuum-/Gasfüllkammer und stellen Sie den Wahlschalter an der linken Seite der Arbeitskammer auf „Absaugen“; die mechanische Pumpe startet und das Absaug-Magnetventil öffnet sich, um die Kammer zu evakuieren. Sobald der gewünschte Vakuumdruck erreicht ist, schalten Sie auf „Ansaugen“; die mechanische Pumpe stoppt, das Absaugventil schließt und das Ansaugventil öffnet sich, um die Kammer mit Stickstoff zu füllen. Sobald die Füllung abgeschlossen ist, bringen Sie den Schalter wieder in die Mittelstellung, um den Stickstoffstrom zu stoppen. Um die zentrale Arbeitskammer mit Stickstoff zu füllen, öffnen Sie einfach die innere Tür der rechten Vakuum-/Gasfüllkammer.

Daher ermöglicht diese Maschine das Schweißen in einer stickstoffgefüllten Umgebung und verbessert so die Qualität der geschweißten Werkstücke.

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