Eindimensionale halbautomatische Widerstandspunktschweißmaschine

Eindimensionale halbautomatische Maschine

Widerstandspunktschweißmaschine

Einführung:

1. Dies ist eine halbautomatische Widerstandspunktschweißmaschine mit einer Achse, die speziell für bestimmte Produkte entwickelt wurde. Sie ist so konzipiert, dass sie 15 bis 20 Einheiten pro Zyklus schweißt. Durch den Einsatz mehrerer Halterungen kann der Bediener Teile auf einer Halterung laden, während gleichzeitig an einer anderen geschweißt wird; die Halterungen können mithilfe eines magnetischen Befestigungssystems schnell ausgetauscht werden, wodurch die Schweißproduktivität gesteigert wird.

2. Die eindimensionale halbautomatische Punktschweißmaschine kann mit kundenspezifisch entwickelten Halterungen ausgestattet werden, die auf bestimmte Werkstücke zugeschnitten sind. Sie findet breite Anwendung in Branchen wie der Automobilfertigung, der Luft- und Raumfahrt, der Elektrotechnik, der Haushaltsgeräteindustrie und der Medizintechnik und eignet sich insbesondere für metallische Komponenten, bei denen hohe Schweißpräzision erforderlich ist – beispielsweise Sensoren, Mikrokomponenten und Verbindungsstellen von Kabelbäumen.

Merkmale:

1. Einschalt-Selbsttest und Programm-Laden: Bei der Inbetriebnahme führt das System automatisch Prüfungen durch, um sicherzustellen, dass alle Komponenten korrekt funktionieren und die Parameter den voreingestellten Anforderungen entsprechen. Das Schweißprogramm wird automatisch ohne manuelle Intervention geladen, wodurch die Betriebseffizienz gesteigert wird.

2. Flexibilität bei Laden und Produktion: Speziell entwickelte Halterungen sowie ein magnetisches Halterungswechselsystem minimieren die Rüstzeiten und erhöhen die Flexibilität der Produktionslinie. Die Bediener können Produkte während des laufenden Schweißprozesses auf andere Halterungen laden, was nahtlose Übergänge im Arbeitsablauf ermöglicht.

3. Stabilitätsorientiertes Design: Eine Kombination aus Produktpositionierplatten, Werkstückspannschiebern und Spannplatten bildet ein stabiles Stütz- und Fixiersystem. Dadurch wird eine Verschiebung des Produkts während des Schweißens wirksam verhindert und eine konsistente sowie zuverlässige Schweißqualität sichergestellt.

4. Überwachung und Steuerung des Schweißprozesses: Die Echtzeitüberwachung von Strom, Spannung und Leistung gewährleistet Prozessstabilität und Sicherheit. Durch Haltezeiten von weniger als 3 Sekunden pro Einheit wird die gesamte Produktionseffizienz maximiert.

5. Benutzerfreundlichkeit und Anpassungsfähigkeit: Ein Touchscreen-Controller bietet eine intuitive Schnittstelle für Bedienung und Datendarstellung und vereinfacht so die Einrichtung und Anpassung der Geräteparameter. Das kompakte Design minimiert den Platzbedarf des Geräts – wodurch es sich auch für raumkritische Umgebungen eignet – und stellt gleichzeitig eine stabile Leistung unter wechselnden Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsbedingungen sicher.

Technische Daten:

Schweißbeispiele: