Heißbart-Lötmaschine mit CCD

1. IGBT-Inverter mit einer Frequenz von 4 kHz.

2. Temperaturregelung im geschlossenen Regelkreis mit Rückmeldung alle 0,25 ms.

3. Echtzeit-Anzeige der Temperaturkurve.

4. Überwachung der Temperatur an Ober- und Unterseite.

5. Einfache Bedienung.

6. Überhitzungsschutz sowie Überspannungs-/Unterspannungsschutz.

7. Hochpräzises Heizkontrollsystem.

8. Zweistufiges Aufheizen mit Anstieg.

9. Einfache Automatisierung.

10. Die Temperatur kann um ± 4 Grad Celsius schwanken.

Vorteile:

1. Impulserhitzungssystem mit Temperatur-Rückmeldung über Thermoelement und präziser Stromregelung;

2. Einstellbare Erhitzungsdauer und Schweißtemperatur;

3. Zweistufige Heiz- und Halteprofilsteuerung zur Minimierung der wärmebeeinflussten Zone am Werkstück und zur Sicherstellung einer hohen Schweißqualität;

4. Anzeige von Temperaturprofilen und Echtzeit-Temperaturmesswerten für jede Stufe;

5. Geeignet für ACF-Bonding von LCD-Modulen, Bonding flexibler Flachkabel (FFC) sowie Verbindungen flexibler Leiterplatten (FPC);

6. Anwendbar für verschiedene Kunststoff-Schmelzschweißverfahren, darunter Kunststoff-Nietung, Pilzkopf-Schmelzschweißung und Schmelzschweißung verschiedener Formen.

Für welche Materialien eignet sich das Pulse-Hot-Bar-Schweißgerät?

1. Löten von flexiblen und starren Leiterplatten: Impuls-Wärmesiegelmaschinen (Hotbar-Maschinen) werden häufig zum Löten flexibler Leiterplatten (FPC) mit starren Leiterplatten (PCB) oder mit anderen flexiblen Leiterplatten eingesetzt.

2. Löten feiner Drähte und Kabel: Geeignet zum Löten feiner Metalldrähte und elektronischer Verkabelung; besonders nützlich in der Elektronikfertigung für die Verbindung miniaturisierter elektronischer Komponenten.

3. Verbinden leitfähiger Klebstoffe und Folien: Das Impuls-Wärmesiegel-Löten bietet eine zuverlässige Lösung zum Verbinden leitfähiger Klebstoffe oder Folien mit anderen leitfähigen Materialien.

4. Temperatursensitive Materialien: Dank präziser Temperaturregelung sind Hotbar-Maschinen ideal geeignet, um temperatursensitive Materialien – wie bestimmte Kunststoffe und Verbundwerkstoffe – zu verbinden.

5. Mikrokomponenten: Bei der Fertigung von Mikrokomponenten – beispielsweise Mikromotoren und Sensoren – ermöglicht das Hotbar-Löten präzise und zuverlässige Verbindungen.

6. Elektronische Verpackung: Geeignet für verschiedene Anwendungen der elektronischen Verpackung, insbesondere dort, wo präzises Bonden und hochzuverlässige Verbindungen erforderlich sind.