Automatischer Desktop-Schwerdraht-Bonder

Anwendbarkeit

1. „Echtzeit“-Manuelle Steuerung II: Hohe Abdeckung automatisierter Funktionen; „Live-View“-Dual-Kamera-Konfiguration: Echtzeit-Visualisierung des Drahtbondprozesses.

2. Optisches Bildgebungssystem (einschließlich RGB): Anpassungsfähige Sichtfunktionen für unterschiedliche Materialien wie FR4, ICs, HTCC und LTCC.

3. Hochwirksame Algorithmen für feste Länge und feste Höhe: Optimierte Prozessparameter speziell für Looping-, Bonding-, Tearing- und SiP-Prozesse.

4. Schneller Wechsel und Kompatibilität für mehrere Anwendungsmodi: Unterstützt 45 –60°-Drahtklemmen, 90°-Drahtklemmen und verschiedene Schneidverfahren (Frontalschnitt, Frontal-Luftschneiden, Rückschnitt).

Stabilität

5. Hochgeschwindigkeits-Direktantrieb-Plattformtechnologie: Gewährleistet Stabilität, Präzision und Geschwindigkeit.

6. „Visuell gesteuerte“ schnelle BTO-Kalibrierung.

7. Eigenentwickelte Plattform mit „Hochgeschwindigkeit, hoher Präzision und geringer Störung“: Garantiert Präzision bei minimalen Wartungsanforderungen.

8. Überwachungs-, Trajektorie- und Steuerungsmodi: Echtzeit-QC-Wellenformüberwachung zur Sicherstellung der Bondqualität.

Genauigkeit

9. Umfassende positionsbezogene Genauigkeit auf Prozessebene: ±3 µm @ 3σ.

10. Schnelles, flexibles WCL-System: Verfügt über präzise Luftschneidetechnologie.

11. „Direktzugriff“-AutoPad- und Auto-Fokus-Hilfssysteme.

12. „Effizient & hochpräzise“ inline-Zugtest-QC: Punktgenaue Inspektion.

Benutzerfreundlichkeit

13. „Grafische, globale Live-Ansicht und gerätespezifische Live-Ansicht“-Schnittstellen: Geführte Programmierung und Betriebssteuerung.

14. „Verzeichnisbasierte und bereichsbezogene“ Betriebsarten: Ultraschnelle Programmierung der Drahtbond-Position; „Bereichsbezogene und datenbankgestützte“ Betriebsarten: Interaktives Management der Prozessparameter.

15. „Systemweites und benutzerspezifisches“ Management: Umfassende Bibliotheken für Programme, Unterprogramme und Parameter.

1

Bonding-Weg

200 × 200 mm (anpassbar auf 250 × 300 mm)

2

Drahtdurchmesser

Schwerer Aluminiumdraht: 100–500 µm

3

Schwerer Kupferdraht

100–300 µm (300–500 µm optional)

4

Stück pro Stunde (SPS)

1–2 Drähte/s (abhängig vom Drahtdurchmesser, den Prozessparametern und dem Drahtschleifenprofil)

5

Bondwerkzeug (Kapillare)

2 Zoll (50 mm)

6

Hohlraumtiefe

≥ 18 mm (unter Vorbehalt der WCL-Konfiguration und der Bewertung des Abstands zur Wand)

7

Drahtschneidverfahren

Frontalschnitt, Hecksschnitt oder Frontluftschnitt

8

Verbindungsraft

5–2500 g (geringe Belastung) (absolute Genauigkeit: ±1 g bei 10–100 g; ±1 % bei 100–300 g; ±2,5 % bei 300–2500 g; Wiederholgenauigkeit: ±1 g) (50–5000 g optional)

9

Drahtschleifenprofil

Feste Länge, feste Höhe

10

Ultraschall

90 W / 60 kHz

11

Sichtfeld Hauptkamera

4,2 × 3,5 mm oder 8,4 × 7,0 mm

12

Materialhandhabungssystem

Standardfeste Arbeitsplatte (kundenspezifische Halterungen erhältlich)

13

Netzteil

Wechselstrom 220 V ±10 % bei 10 A, 50 Hz

14

Stromverbrauch

≥ 2200 W

15

Ausrüstungsmaße

590 × 690 × 800 mm (Breite × Tiefe × Höhe)

16

Gewicht

150 kg

17

Vakuum/Luftquelle

≥ 50 l/min bei −85 kPa