Das Erste, was wir tun, ist die Oberfläche des Basismaterials mit einem speziellen lichtreaktiven Material zu überziehen. Es handelt sich um ein fotosensibles Material, das eine Schlüsselrolle im Prozess spielt. Dann verwenden wir eine Maske mit einer Art Muster auf ihrer Oberfläche und legen sie darüber. Die Maske dient als Schablone mit Löchern, die Licht durch ausgewählte Stellen hindurchleiten. Als Nächstes belichten wir das Muster auf der Maske mit UV-Licht, das wir nicht sehen können. Dieses Licht erstellt ein Bild des fotosensitiven Materials, ähnlich wie Sonnenlicht einen Schatten erzeugen kann, wenn man es durch eine Aussparung leiten lässt. Der letzte Schritt besteht darin, das Substrat in eine Art Lösung, bekannt als Entwickler, einzeweichen. Dieser Prozess entfernt den Teil der fotosensiblen Schicht, der dem Licht ausgesetzt war, und zeigt ein Muster auf dem Basismaterial.
IN Wire Bonder einer der größten Teile, die kontrolliert werden müssen, sind die Fehler, die während der drei Hauptschritte auftreten, und es ist sehr wichtig, gute, genaue Ergebnisse zu erzielen. Beschichten a) Das Beschichten umfasst das gleichmäßige Überziehen des Basismaterials mit dem lichtempfindlichen Material. Das heißt, jedes Stück des Basismaterials muss die gleiche Menge an speziellem Bestandteil erhalten. Anders ausgedrückt, verwenden wir normalerweise Maschinen, um eine perfekte, gerade und ebene Oberfläche zu erreichen. Während dieses Schritts überprüfen wir die Qualität (keine Unebenheiten oder Oberflächenfehler).
Die Entwicklerlösung wird verwendet, um den belichteten Teil des Materials zu entfernen und ein Muster während Schritt 3; Entwicklung zu erstellen. Aber wir können diesen Schritt immer noch falsch ausführen. Wir wollen das Material nicht zu lange in der Lösung lassen, und wenn unsere Lösung zu stark ist, wird sie das Muster zerstören, das wir erschaffen möchten. Daher müssen wir die Zeit und Konzentration der Entwicklerlösung sehr sorgfältig kontrollieren, um gute Ergebnisse zu erzielen.
Der Hauptvorteil von Wire bonding machine ist die Fähigkeit, extrem kleine Komponenten abzubilden. Dadurch können wir sehr kleine, leistungsfähige Teile herstellen. Die Methode eignet sich außerdem hervorragend für Massenproduktion; sie ermöglicht es uns, viele Teile in kurzer Zeit herzustellen. Dies ist insbesondere in Branchen, die eine extrem hohe Nachfrage nach einem bestimmten Typ identischer Teile haben (wie der Elektronikindustrie), besonders wichtig.
Andererseits gibt es auch einige Nachteile. Die hohen Kosten der Masken-Aligner-Photolithografie, sowohl in Bezug auf die Maschinen als auch auf die verwendeten Materialien, ist eine der größten Herausforderungen bei dieser Methode. Die Maschinen können unerschwinglich teuer sein, und wir benötigen hochwertige Rohmaterialien, die ebenfalls einen hohen Preis haben. Auch ist es nicht möglich, mit dieser Art von Methode Strukturen kleiner als z. B. 10 nm herzustellen. Dies ist bedeutsam, da wir oft bestrebt sind, immer kleinere und leistungsfähigere Dinge zu bauen. Darüber hinaus ist der Prozess äußerst anfällig für Verunreinigungen, daher muss er in einer sehr sauberen Umgebung (normalerweise einem Saalraum) durchgeführt werden. Diese Anforderung kann die Dinge ein wenig komplexer und teurer machen.
In Bereichen von Elektronik bis Medizin basiert die Masken-Aligner-Photolithografie auf grundlegenden Forschung und Entwicklung. Die Anwendung von SU-8 ist im Elektronikbereich absolut essenziell für die Herstellung mikroelektronischer Geräte wie integrierter Schaltkreise, Sensoren und Anzeigen. Die Herstellung dieser Strukturen erfordert zahlreiche spezielle Werkzeuge, die dafür entwickelt wurden, wobei gute Beispiele der EVG(R) Masken-Aligner und das EVG(R) Wafer-Bonding-System sind.
Zum Beispiel wird in der medizinischen Forschung Photolithografie verwendet, um mikroskopische Kanäle für die Analyse von Körpereflüssen zu konstruieren; diese Technologie ist Teil dessen, was als Labor-auf-einem-Chip bezeichnet wird. Mit dieser Technologie können Flüssigkeiten schnell und mit Präzision analysiert werden, um mehr Licht auf den Gesundheitszustand eines Patienten zu werfen. Die Verwendung eines Maskenausrichters in der Photolithografie zur Fertigung von Mikro- und Nanofluidiksystemen ist ebenfalls möglich. Wenn korrekt, würden diese Systeme die Genauigkeit der Medikamentendosierung bei Patienten erhöhen und so die Wirksamkeit und Sicherheit von Behandlungen verbessern.
Guangzhou Minder-Hightech Co., Ltd.
Copyright © Guangzhou Minder-Hightech Co., Ltd. Alle Rechte vorbehalten
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
IS
HY
AZ
KA
