우리가 처음으로 하는 일은 기판 표면에 특수한 빛 반응 물질을 코팅하는 것입니다. 이는 공정에서 중요한 역할을 하는 광감응 물질입니다. 그런 다음 표면에 일정한 패턴이 있는 마스크를 사용하여 그 층 위에 배치합니다. 마스크는 특정 위치를 통해 빛을 전달하는 구멍이 있는 스텐실로 작용합니다. 다음으로, 우리는 보이지 않는 자외선을 사용하여 마스크의 패턴을 노출시킵니다. 이 빛은 자르기 모양을 통과시켜 그림자를 만드는 것처럼 광감응 물질의 이미지를 생성합니다. 마지막 단계는 기판을 개발자라고 알려진 용액에 담그는 것으로, 이 과정에서는 빛에 노출된 광감응층 부분이 제거되어 기판에 패턴이 나타납니다.
IN 와이어 본더 제어해야 할 가장 큰 부분 중 하나는 세 가지 주요 단계 동안 발생하는 오류입니다. 그리고 정확한 결과를 얻는 것은 매우 중요합니다. 코팅 a) 코팅은 감광 물질을 기재에 균일하게 덮는 과정입니다. 즉, 기재의 각 조각은 특별한 성분의 동일한 양을 가져야 합니다. 다른 말로 하면, 보통 우리는 완벽한 평평하고 고르게된 표면을 얻기 위해 기계를 사용합니다. 이 단계에서 우리는 품질을 확인합니다 (돌출부나 결함이 없는 표면 측)
개발 용액은 노출된 소재의 부분을 제거하여 단계 3인 개발 과정에서 패턴을 만드는 데 사용됩니다. 하지만 이 단계를 잘못 수행할 수도 있습니다. 우리는 소재를 용액에 너무 오래 담가서는 안 되며, 용액이 너무 강하면 우리가 만들고자 하는 패턴이 손상될 수 있습니다. 따라서 좋은 결과를 얻기 위해 개발 용액의 시간과 농도를 매우 신중하게 조절해야 합니다.
주요 이점은 와이어 본딩 머신 매우 작은 구성 요소를 이미지화할 수 있는 능력입니다. 이를 통해 우리는 매우 작고 성능이 뛰어난 부품을 생산할 수 있습니다. 이 방법은 대량 생산에도 매우 유리합니다; 짧은 시간 내에 많은 부품을 제조할 수 있게 해줍니다. 이는 특정 유형의 동일한 부품에 대한 수요가 매우 높은 산업(예: 전자제품 제조 산업)에서 특히 중요합니다.
다른 한편으로, 몇 가지 단점도 존재합니다. 마스크 정렬기 포토리소그래피의 높은 비용은 기계뿐만 아니라 사용되는 재료 측면에서도 이 방법과 관련된 가장 큰 과제 중 하나입니다. 기계는 매우 고가이며, 우리는 또한 값비싼 고품질 원자재를 필요로 합니다. 또한, 이와 같은 방법으로 10nm 보다 작은 특성을 만들기는 불가능합니다. 이는 우리가 종종 더 작고 더 강력한 것을 계속해서 만들어내고 있기 때문에 중요합니다. 또한, 이 공정은 오염에 매우 취약하여 매우 청결한 환경(일반적으로 클린룸이라고 부름)에서 수행되어야 합니다. 이러한 요구 사항은 작업을 조금 더 복잡하고 비싸게 만들 수 있습니다.
전자기기에서 의학에 이르는 다양한 분야에서 마스크 정렬기 포토리소그래피는 기초 연구 및 개발에 기반을 두고 있습니다. SU-8의 응용은 통합 회로, 센서, 디스플레이와 같은 마이크로전자 장치를 제조하는 전자 산업에서 절대적으로 필수적입니다. 이러한 구조물을 만들기 위해서는 EVG(R) 마스크 정렬기와 EVG(R) 웨이퍼 결합 시스템과 같은 여러 특수 도구가 필요했습니다.
예를 들어, 의료 연구에서 광리쓰그래피는 체액 분석을 위한 미세 채널을 구성하는 데 사용됩니다. 이 기술은 소위 칩 위의 실험실(lab-on-a-chip)의 일부입니다. 이 기술을 사용하면 환자의 건강 상태에 대해 더 많은 정보를 얻을 수 있도록 체액을 신속하고 정확하게 분석할 수 있습니다. 또한 광리쓰그래피에서 마스크 정렬기를 사용하여 마이크로 및 나노 유체 시스템을 제작하는 것도 가능합니다. 이를 올바르게 사용하면 이러한 시스템은 환자에게 제공되는 약물 용량의 정확도를 향상시켜 치료의 효능과 안전성을 개선할 수 있습니다.
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