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Emballage à placement multicpuces, lieur de puces époxy automatique haute précision

Modèle : MDRB DB561

Procédure d’emballage à placement multicpu haute précision

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Description du produit

MDRB DB561 - Machine automatique de collage de puces par époxy

1. Prend en charge le positionnement simultané de plusieurs types de puces ; conçue pour des procédés d’emballage multicouche à haute précision.
2. Adaptée au collage de substrats et de puces par distribution de colle et collage de puces (COB/COC).
3. Dotée d’une structure à moteur linéaire et d’un système de vision/alignement CCD haute précision pour garantir l’exactitude du positionnement.
4. Équipée de trois têtes indépendantes de préhension et de positionnement permettant le collage multicouche.
5. Compatible avec les formats d’entrée standard : six plateaux de puces de 2 pouces ou trois wafers de 6 pouces.
6. Configurée avec un système de chargement de magazine de substrats.
7. Intègre une fonction de vision par transparence (vue par le bas) pour corriger l’alignement final avant le positionnement.
8. Systèmes optionnels de distribution par seringue et de polymérisation UV disponibles.
9. Équipée d’un objectif à zoom automatique permettant d’accommoder des composants de différentes tailles.
10. Paramètres programmables pour répondre à diverses exigences de processus.
Spécifications de l'équipement :
Dimensions de l'équipement
X : 1470 mm, Y : 1470 mm, Z : 1880 mm
Précision de placement
±5 µm
Précision Angulaire
±0.2°
Force de collage des puces
10–50 g
Taille du galet
anneaux d’expansion pour wafers de 6 pouces (3 unités)
Plateau
wafers de 2 pouces (6 unités)
Taille de la meure
0,2–4 mm
Temps de distribution individuel
1,2 seconde
Temps de collage individuel des puces
4 secondes (selon les conditions de processus)
Temps de chargement/déchargement du plateau
10 secondes
Unités par heure (UPH)
Environ 500 unités (selon les conditions du procédé)
Méthode d’alimentation en matière
Méthode de collage des puces
Collage des puces par trempage dans de la colle ; placement multicpuce
Méthode d’alimentation du substrat
Chargement automatique par magasin ; station à double magasin
Méthode d’alimentation des puces
wafers de 6 pouces ; plateaux de 2 pouces
Approvisionnement en adhésif
Plateaux d'adhésif ; cartouches d'adhésif
Système robotique de collage par découpe :
Le bras robotique utilise une base en granit pour l'axe X, équipé d'un moteur linéaire et d'une échelle optique de 0,5 μm afin de former un système de mouvement entièrement bouclé ; l'axe Y utilise une vis à billes haute précision associée à un rail de guidage, permettant une répétabilité inférieure ou égale à ±1 μm. La buse de préhension du bras robotique est fabriquée en bakélite afin d'éviter d'endommager les puces, avec une plage de pression de collage réglable comprise entre 10 g et 50 g.
Prise et positionnement des composants :
1. Capacité de préhension indépendante des puces à l'aide de trois buses, chacune disposant d'une compensation rotationnelle intégrée.
2. Les buses sont dotées d'une fonction d'amortissement et d'un contrôle mécanique de la pression, avec une plage de pression comprise entre 10 et 50 grammes.
3. Un système de surveillance du débit d'air des buses détecte la présence ou l'absence des puces.
4. Les buses prennent en charge une fonction de vision à travers (transparence).
Assemblage des puces / wafers (sur plateau) :
1. Plage de déplacement de la plaquette : X : 470 mm / Y : 210 mm.
2. Compatible avec des mécanismes de serrage pour trois bagues de plaquettes de 6 pouces et six plateaux de puces de 2 pouces ; comprend un ensemble de broches d’éjection et une platine XY.
3. La structure des broches d’éjection permet la séparation des puces soit par la méthode de traction du film (les broches restent fixes tandis que le film bleu est tiré vers le bas), soit par la méthode de poussée vers le haut (le film bleu reste fixe tandis que les broches poussent vers le haut).
Poste d’étalonnage des puces :
1. Positionnement compensé par moteur : utilise un système de mouvement GMT à 3 axes (XYθ) pour étalonner la face supérieure de la puce ;
2. Positionnement par vision : identifie les repères situés sur la face inférieure de la puce et effectue l’alignement par rotation de la buse ;
3. Système d’étalonnage de pression.
Platines de travail de base X et Y :
Un système de mouvement entièrement bouclé est constitué de moteurs linéaires et d’échelles linéaires de précision 0,5 μm, offrant une répétabilité inférieure ou égale à ±2 μm.
Système de Vision CCD :
1. Mise au point automatique
2. Zoom automatique (0,6x–7x) : utilise une caméra Hikvision de 5 mégapixels pour l’identification et le positionnement des produits, améliorant ainsi la précision de l’emballage. Au total, quatre ensembles de vision sont utilisés ; chaque ensemble comprend une caméra industrielle, un objectif, plusieurs sources lumineuses LED (ponctuelles, annulaires et
latérales) et une intensité lumineuse réglable (contrôlée par logiciel avec sauvegarde des paramètres).
3. Utilise un objectif à grossissement fixe haute définition pour inspecter les caractéristiques de surface des puces, apportant une compensation supplémentaire afin d’assurer la précision du positionnement.
Système de distribution :
1. Équipé de trois têtes de distribution indépendantes.
2. Utilise un disque adhésif rotatif ; une lame plate racle l’adhésif afin de maintenir un volume de distribution constant, ce dernier étant contrôlé par ajustement de l’épaisseur de raclage.
3. Compatible avec les systèmes de distribution basés sur des seringues.
Emballage et livraison
Présentation de l'entreprise
Depuis 2014, Minder-Hightech est représentant commercial et après-vente d’équipements pour l’industrie des semi-conducteurs et des produits électroniques. Nous nous engageons à offrir à nos clients des solutions supérieures, fiables et clés en main pour les équipements mécaniques. À ce jour, les produits de notre marque sont présents dans les principaux pays industrialisés du monde entier, aidant nos clients à améliorer leur efficacité, à réduire leurs coûts et à accroître la qualité de leurs produits.
FAQ
1. À propos du prix :
Tous nos prix sont compétitifs et négociables. Le prix varie en fonction de la configuration et de la complexité de personnalisation de votre appareil.

2. À propos des échantillons :
Nous pouvons vous fournir des services de production d'échantillons, mais des frais peuvent être requis.

3. À propos du paiement :
Une fois le plan confirmé, vous devez d'abord nous verser un acompte et l'usine commencera à préparer les marchandises. Une fois l'équipement prêt et après paiement du solde, nous l'expédierons.

4. À propos de la livraison :
Une fois la fabrication de l'équipement terminée, nous vous enverrons une vidéo de contrôle qualité et vous pourrez également venir sur place pour inspecter l'équipement.

5. Installation et mise au point :
Une fois que l'équipement est arrivé dans votre usine, nous pouvons envoyer des ingénieurs pour installer et mettre en service l'équipement. Nous vous fournirons un devis séparé pour ce coût de service.

6. À propos de la garantie :
Nos équipements bénéficient d'une période de garantie de 12 mois. Après la période de garantie, si des pièces sont endommagées et doivent être remplacées, nous ne facturerons que le prix des coûts.

7. Service après-vente :
Toutes les machines bénéficient d'une période de garantie supérieure à un an. Nos ingénieurs techniques sont toujours en ligne pour vous fournir des services d'installation, de mise au point et de maintenance du matériel. Nous pouvons fournir des services d'installation et de mise au point sur site pour les équipements spéciaux et les grands équipements.

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