Modèle : MDLB-ASD2C2D
projet |
Spécifications |
remarques |
||
1 |
Aperçu de l'équipement |
Nom de l'équipement : Machine entièrement automatique pour le développement uniforme du glue |
||
Modèle de l'équipement : MD-2C2D6 |
||||
Spécifications des galettes traitées : compatibles avec les galettes standard de 4/6 pouces |
||||
Flux de processus pour le glue uniforme : Trancheuse de panier → centrage → glue uniforme (goutte → glue uniforme → enlèvement des bords, arrière lavage) → plaque chauffante → plaque froide → placement du panier Flux de processus de développement : Trancheuse de panier → centrage → développement (solution de développement → eau déminéralisée, lavage arrière → séchage à l'azote) → plaque chauffante → plaque froide → placement du panier |
||||
Dimensions globales (environ) : 2100mm (L) * 1800mm (P) * 2100mm (H) |
||||
Dimensions du meuble chimique (environ) : 1700(L) * 800(P) * 1600mm (H) |
||||
Poids total (environ) : 1000kg |
||||
Hauteur du banc de travail : 1020 ± 50mm |
||||
2 |
Unité cassette |
Quantité : 2 |
||
Taille compatible : 4/6 pouces |
||||
Détection cassette : détection par micro-interrupteur |
||||
Détection de sortie : Oui, capteur réfléchi |
||||
3 |
robot |
Quantité : 1 |
||
Type : Robot à double bras avec adsorption par vide |
||||
Degré de liberté : 4 axes (R1, R2, Z, T) |
||||
Matériau des doigts : céramique |
||||
Méthode de fixation du substrat : méthode d'adsorption par vide |
||||
Fonction de cartographie : Oui |
||||
Précision de positionnement : ± 0,1 mm |
||||
4 |
Unité de centrage |
Quantité : 1 ensemble |
Alignement optique optionnel |
|
Méthode d'alignement : alignement mécanique |
||||
Précision de centrage : ± 0,2 mm |
||||
5 |
Unité de colle uniforme |
Quantité : 2 ensembles (les configurations suivantes concernent chaque unité) |
||
Vitesse de rotation de l'arbre : -5000 tr/min à 5000 tr/min |
rouleau porteur |
|||
Précision de rotation de l'arbre : ± 1 tr/min (50 tr/min~5000 tr/min) |
||||
Ajustement minimal de la vitesse de rotation de l'arbre : 1 tr/min |
||||
Accélération maximale de la rotation de l'arbre : 20000 tr/min |
rouleau porteur |
|||
Bras de goutte à goutte : 1 ensemble |
||||
Parcours du tube de photo-résine : 2 voies |
||||
Diamètre de la buse de photo-résine : 2,5 mm |
||||
Isolation de la photo-résine : 23 ± 0,5 ℃ |
optionnel |
|||
Buse d'humidification : Oui |
||||
CRR : Oui |
||||
Tampon : Oui, 200ml |
||||
Méthode de dépose de la colle : dépose centrale et dépose par balayage sont optionnelles |
||||
Bras de suppression des bords : 1 ensemble |
||||
Diamètre de la buse de suppression des bords : 0,2 mm |
||||
Surveillance du débit du liquide de suppression des bords : débitmètre à flotteur |
||||
Plage de débit du liquide de suppression des bords : 5-50 ml/min |
||||
Conduite de rinçage inverse : 2 voies (chaque voie avec 1 canal de 4/6 pouces) |
||||
Surveillance du débit de rinçage inverse : débitmètre à flotteur |
||||
Plage de débit du fluide de rinçage inverse : 20-200 ml/min |
||||
Méthode de fixation du substrat : petite zone d'adsorption au vide Chuck |
||||
Alarme de pression sous vide : capteur de pression sous vide numérique |
||||
Matériau du chuck : PPS |
||||
Matériau du verre : PP |
||||
Surveillance de l'évacuation du verre : capteur de pression numérique |
||||
6 |
Unité de développement |
Volet : oui |
||
Quantité : 2 ensembles (les configurations suivantes concernent chaque unité) |
||||
Vitesse de rotation de l'arbre : -5000 tr/min à 5000 tr/min |
rouleau porteur |
|||
Précision de rotation de l'arbre : ± 1 tr/min (50 tr/min~5000 tr/min) |
||||
Ajustement minimal de la vitesse de rotation de l'arbre : 1 tr/min |
||||
Accélération maximale de la rotation de l'arbre : 20000 tr/min |
rouleau porteur |
|||
Bras de développement : 1 ensemble |
||||
Conduite de développement : 2 voies (buse en forme de ventail / colonne) |
||||
Filtration du développeur : 0,2 µm |
||||
Contrôle de la température du développeur : 23 ± 0,5 ℃ |
optionnel |
|||
Plage de débit de la solution de développement : 100~1000 ml/min |
||||
Mode de mouvement du bras de développement : point fixe ou balayage |
||||
Bras de fusion : 1 ensemble |
||||
Conduite d'eau déionisée : 1 circuit |
||||
Diamètre de la buse d'eau déionisée : 4 mm (diamètre intérieur) |
||||
Plage de débit d'eau déionisée : 100~1000 ml/min |
||||
Conduite de séchage à l'azote : 1 circuit |
||||
Diamètre de la buse d'azote : 4 mm (diamètre intérieur) |
||||
Plage de débit d'azote : 5-50 L/min |
||||
Surveillance du débit du développeur, de l'eau déionisée et de l'azote : débitmètre à flotteur |
||||
Conduite de rinçage inverse : 2 voies (chaque voie avec 1 canal de 4/6 pouces) |
||||
Surveillance du débit de rinçage inverse : débitmètre à flotteur |
||||
Plage de débit du fluide de rinçage inverse : 20-200 ml/min |
||||
Méthode de fixation du substrat : petite zone d'adsorption au vide Chuck |
||||
Alarme de pression sous vide : capteur de pression sous vide numérique |
||||
Matériau du chuck : PPS |
||||
Matériau du chuck : PPS |
||||
Matériau du verre : PP |
||||
Surveillance de l'évacuation du verre : capteur de pression numérique |
||||
7 |
Unité de tackification |
Quantité : 2 |
optionnel |
|
Plage de température : température ambiante~180 ℃ |
||||
Uniformité de la température : Température ambiante~120 ℃± 0,75 ℃ 120,1℃~ 180℃ ± 1,5℃ (Retirer 10 mm des bords, à l'exception du trou de la broche d'éjection) |
||||
Quantum minimum d'ajustement : 0,1 ° C |
||||
Méthode de contrôle de température : ajustement PID |
||||
Plage de hauteur du PIN : 0-20 mm |
||||
Matériau du PIN : corps en SUS304, chapeau de broche en PI |
||||
Écart de cuisson : 0,2 mm |
||||
Alarme de surchauffe : alarme de déviation positive et négative |
||||
Méthode d'alimentation : Bullement, 10 ± 2ml/min |
||||
Vide en fonctionnement de la chambre : -5-20KPa |
||||
8 |
Unité de plaque chauffante |
Quantité : 10 |
||
Plage de température : température ambiante~250 ℃ |
||||
Uniformité de la température : Température ambiante~120 ℃± 0,75 ℃ 120.1℃~ 180℃ ± 1.5℃ 180.1℃~250℃ ±2.0℃ (Retirer 10 mm des bords, à l'exception du trou de la broche d'éjection) |
||||
Moindre ajustement : 0.1 ℃ |
||||
Méthode de contrôle de température : ajustement PID |
||||
Plage de hauteur du PIN : 0-20 mm |
||||
Matériau du PIN : corps en SUS304, chapeau de broche en PI |
||||
Écart de cuisson : 0,2 mm |
||||
Alarme de surchauffe : alarme de déviation positive et négative |
||||
9 |
Unité de plaque froide |
Quantité : 2 |
||
Plage de température : 15-25 ℃ |
||||
Méthode de refroidissement : refroidissement par pompe circulatrice à température constante |
||||
10 |
Fourniture chimique |
Stockage de photo-résine : pompe à colle pneumatique * 4 ensembles (réservoir optionnel ou pompe à colle électrique) |
||
Volume de dispense de colle : maximum 12 ml par session, précision ± 0,2 ml |
||||
Suppression des bords/lavage arrière/fourniture RRC : réservoir sous pression de 18 L * 2 (recharge automatique) |
||||
Surveillance du niveau de liquide pour la suppression des bords/lavage arrière/RRC : capteur photoélectrique |
||||
Surveillance du niveau de liquide de photo-résine : capteur photoélectrique |
||||
Évacuation des déchets de liquide adhésif uniforme : réservoir de 10 L pour les déchets liquides |
||||
Fourniture de développeur : réservoir sous pression de 18 L * 4 (stocké dans l'armoire chimique externe à la machine) |
||||
Fourniture d'eau déminéralisée : approvisionnement direct usine |
||||
Développement du suivi du niveau de liquide : capteur photoélectrique |
||||
Évacuation des déchets de développement : évacuation des déchets d'usine |
||||
Fourniture de l'adhésif : réservoir sous pression de 10L * 1, réservoir sous pression de 2L * 1 |
||||
Suivi du niveau d'adhésif : capteur photoélectrique |
||||
11 |
système de contrôle |
Méthode de contrôle : PLC |
||
Interface homme-machine : écran tactile de 17 pouces |
||||
Système d'alimentation sans interruption (UPS) : Oui |
||||
Définir des autorisations de cryptage pour les opérateurs d'appareils, les techniciens, les administrateurs |
||||
Type de tour de signal : rouge, jaune, vert 3 couleurs |
||||
12 |
Indicateurs de fiabilité du système |
Temps de fonctionnement : ≥95% |
||
MTBF : ≥ 500h |
||||
MTTR : ≤ 4h |
||||
MTBA : ≥24h |
||||
Taux de fragmentation : ≤ 1/10000 |
||||
13 |
Autres fonctions |
Lumière jaune : 4 ensembles (position : au-dessus de l'unité de mélange de colle et de développement) |
||
THC : Oui, 22,5 ℃± 0,5 ℃, 45% ± 2% |
optionnel |
|||
FFU : Classe 100, 5 ensembles (unité de processus et zone ROBOT) |
||||
Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd.
Droits d'auteur © Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd. Tous droits réservés
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
IS
HY
AZ
KA
