Halbautomatische Schweißmaschine für automobile Sensoren – Technische Lösung

 _{Halbautomatische Schweißmaschine für}

_{Automobil-Sensoren Technische Lösung}

1. Gesamtansicht

Gesamtabmessungen: Länge 870 × Breite 800 × Höhe 1700

2. Schweißmechanismus

Federbelasteter Mechanismus mit Druckbereich: ca. 20 –100 N;

Weg der linearen Bewegungsstufe: ca. 350 mm.

3. Werkstückhalterung:

Die Werkstückhalterung verfügt über ein Schnellwechselsystem; die Werkstücke werden manuell in die Halterung eingelegt, die anschließend als komplette Einheit auf die mobile Plattform zur Positionierung aufgesetzt wird.

1 bis 5 Produkte können gleichzeitig geladen werden.

Werkstücke unterschiedlicher Abmessungen erfordern speziell konstruierte Spannvorrichtungen.

4. Steuersystem-Architektur

1. Das Schweißdrucksignal wird von einem Drucksensor am Schweißkopf ausgegeben, durchläuft dann einen Signalamplifier und gelangt anschließend zur Abtastung und Datenverarbeitung in die SPS.

2. Das Stromsignal wird vom Stromversorgungsregler über eine RS485-Kommunikation an die SPS zur Speicherung übertragen.

3. Die RS485-Kommunikationsverbindung zwischen SPS und Stromversorgungsregler ermöglicht zudem die Konfiguration der Schweißparameter.

4. Alle während des Schweißprozesses erzeugten Produktionsdaten werden zentral von der SPS erfasst und an das Touchscreen zur Speicherung auf einem USB-Stick übertragen; eine Kommunikation der SPS mit einem Host-Computer ist nicht erforderlich.

5. Das Bildverarbeitungssystem kommuniziert über RS485 mit der SPS, um die Prüfergebnisse zu übermitteln.

5. Produktionsprozess:

1. Manuelles Platzieren der Spannvorrichtung —beladen mit dem Produkt—auf die mobile Plattform. — 2 s

2. Drücken Sie die Klemmverriegelungstaste; der pneumatische Zylinder aktiviert sich, um die Vorrichtung zu sichern. — 1 s

3. Drücken Sie die Start-Taste. — 1 s

4. Die Plattform bewegt sich zur Position des ersten Schweißpunkts. — 2 s

5. Schweißen Sie den ersten Punkt und bewegen Sie sich dann zur nächsten Position (insgesamt 10 Punkte). — 1,5 s × 10 = 12 s

6. Nach Abschluss des Schweißens bewegt sich die Plattform zur visuellen Inspektionsstation, um ein Bild aufzunehmen und eine Bildverarbeitung durchzuführen. — 2 s

7. Die Plattform kehrt zur Lade-Station zurück und löst die Vorrichtung. — 2 s

8. Geschätzte Zeit für die Bearbeitung eines Vorrichtungs-Batches (ein Produkt): ca. 22 Sekunden. Geschätzte Produktionskapazität: 163 Einheiten pro Stunde. Erforderliches Personal: 1 Bediener.