





Einführung in die Funktion der Ausrüstung |
Die Gesamtstruktur der Ausrüstung setzt ein Fünf-Achsen-Positionssteuerungssystem mit einer X- und Y-Achsen-Reise von 100 mm und einer Z-Achsenbewegung von 80 mm. In Kombination mit dem einzigartigen Design der Ergonomie und umfassenden Schutzmaßnahmen Hall-Rocker steuern die freie Bewegung der XYZ-Plattform und machen den Betrieb einfacher, bequemer und benutzerfreundlicher. |
Die robuste Karosserie kann bis zu 200 kg belasten, wobei die maximale Prüfkraft für die Y-Achse 100 kg und für die Z-Achse 20 kg beträgt. |
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Das intelligente Werkstatt-Automatisierungssystem reduziert die Komplexität des manuellen Austauschs von Modulen, während es auch die Effizienz und Bequemlichkeit des Testens verbessert. |
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Hochgenaue dynamische Sensortechnologie in Kombination mit einzigartigen mechanischen Algorithmen ermöglicht es jedem Sensor, sich an präzises Testen in verschiedenen Umgebungen anzupassen und die Genauigkeit der Testergebnisse sicherzustellen. |
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LED-intelligentes Lichtsteuersystem, wenn das Gerät im Leerlauf ist, schalten sich die Beleuchtungslichter automatisch aus, und wenn mitarbeiter operieren, schalten sich die LED-Beleuchtungslichter ein. |
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Gerätessoftware |
Chinesisch-englische Softwareoberfläche, dreistufige Operationsberechtigungen, und alle Stufen der Operationsberechtigungen können frei set |
Kraft-Einheiten Ka, g, N, können je nach Testbedarf ausgewählt werden |
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Die Software kann Echtzeit-Histogramme und Kraftkurven der Testergebnisse ausgeben und verfügt über die Funktion zum Speichern und Exportieren von Tests daten in Echtzeit. Die Testdaten können auch in Echtzeit mit dem MES-System verbunden werden. |
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Die Software kann Standardwerte setzen und Testergebnisse direkt ausgeben, wobei die Testergebnisse automatisch bewertet werden. |
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SPC-Datenexport umfasst Maximum, Minimum, Durchschnitt und CPK-Berechnungen für die derzeit exportierten Daten. |
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Sensorgenauigkeit |
Sensorgenauigkeit ± 0,003 %: Gesamttestgenauigkeit ± 0,25 %. |
Testgenauigkeit |
Automatischer Wechsel des Test-Sensorbereichs. |
Mehrfachpunktlineare Genauigkeitskorrektur und Wiederholbarkeitstests unter Verwendung standardmethematischer Codes, um die Genauigkeit des Sensors sicherzustellen. testdaten |
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Software-Parameter-Einstellungen |
Gemäß den Berechtigungen auf allen Ebenen können Parameter wie zulässiger Kraftwert, Scherhöhe und Testgeschwindigkeit eingestellt werden. |
Prüfplattform |
Die Vakuumpinne mit 360-Grad-Freidrehung ist für verschiedene Materialprüfbedarf geeignet und kann leicht den prüfbedarf von verschiedenen Materialien durch Austausch der entsprechenden Halterungen oder Druckplatten erfüllen. |
Testparameter
Gerätemodell |
MD-BT104 |
Außenmaße |
680*580*710 (einschließlich linker und rechter Wippenstangen) |
Gewicht der Ausrüstung |
95KG |
Stromversorgung |
110V/220V @4,0A 50/60Hz |
druckluft |
4,5-6Bar |
Vakuumausgang |
500mm Hg |
Steuercomputer |
Lenovo PC |
Softwarebedienung |
Windows7/Windows10 |
mikroskop |
Standard-Binokular-Mikroskop mit kontinuierlicher Vergrößerung (optional Dreiaugen-Mikroskop) |
Sensorwechselmethode |
Automatische Umschaltung |
Plattformfixierung |
360-Grad-Drehung, Plattform kann verschiedene Prüfeinrichtungen teilen |
Effektiver Hub der X- und Y-Achse |
100*100 mm |
Effektiver Hub der Z-Achse |
80mm |
Auflösung der X- und Y-Achse |
±1 µm Z-Achsen-Auflösung ±1 µm |
Sensorgenauigkeit |
Sensorgenauigkeit ± 0,003 %; Gesamtprüfgenauigkeit ± 0,25 %. |
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