Herstellungsausrüstung für Automotive-Folienkondensatoren , China Herstellungsausrüstung für Automotive-Folienkondensatoren Manufacturers, Suppliers, Factory

Herstellungsausrüstung für Automotive-Folienkondensatoren

Funktion und Ablauf:
Funktion: Komplette automatisierte Produktion von Automotive-Dünnschichtkondensatoren
Fließweg: Kernfreischaltung → Schweißen von Kern und Kupferplatte → Prüfung von Halbfertigprodukten → Erstes Verkleben → Einmaliges Trocknen → Sekundäres Verkleben → Sekundäres Trocknen → Einbetten → Endproduktprüfung

Technischer Parameter
Num	Projekt	Inhalt
1	Produktionsgeschwindigkeit	900 Stk./Tag
2	Arbeitsbereich	0,5~0,7MPa
3	Gesamtantriebsleistung	Ca. 35 kW/AC380/50 Hz/3-phasig
4	Außenmaße der Anlage	49000×3000×2000 mm

Produktbeschreibung

Halbautomatische Kondensator-Sandstrahlmaschine

Funktionen und Ablauf:
Funktion: Oberflächenrückstände von metallisierten Folienkondensatoren mittels Sandstrahlverfahren entfernen
Arbeitsablauf: Manuelles Be- und Entladen → Automatisches Fördern → Sandstrahlen → Automatische Ausgabe → Manuelles Stapeln und Tablettieren

Vollautomatische Kondensator-Sandstrahlmaschine

Funktionen und Ablauf:
Funktion: Oberflächenrückstände von metallisierten Folienkondensatoren mittels Sandstrahlverfahren entfernen
Arbeitsablauf: Automatisches Behälterbe- und entladen → Automatisches Fördern → Sandstrahlen → Automatische Ausgabe → Manuelles Entladen und Stapeln

Technischer Parameter
Num	Projekt	Inhalt
1	Produkt W	20 mm ~ 90 mm
2	Produkt L	20 mm ~ 90 mm
3	Product H	15mm~60mm
4	Produktionsgeschwindigkeit	1200 mm/min
5	Sandstrahlmaterial	glasperle GB#60~#80
6	Arbeitsbereich	0.4~0.6Mpa
7	Gesamtantriebsleistung	4,5 kW/AC380/50 Hz/3-phasig
8	Anzahl der Spritzpistolen	6pc
9	Außenmaße der Anlage	6500 × 1400 × 3000 mm
10	Geräuschpegel der Anlage	Unter 90 Dezibel
11	Strahlmittelmenge regulierbar	±10%
12	Antistatik-Effekt	<0,5 kV
Merkmale
Num	Inhalt
1	Kernkasten wird eingeschoben, Roboterarm greift automatisch zu
2	Inklusive elektrostatischer Entstaubungsstation
3	Anpassbare Funktionen gemäß Kundenanforderungen;
4	Länge, Breite und Höhe der Produktförderstrecke werden automatisch angepasst, es muss nur die Produktgröße auf dem Touchscreen eingestellt werden
5	StrahlDruck 0,12–0,15 MPa ± 0,05 MPa

Zyklische Kondensator-Aktivierungsmaschine

Funktion und Ablauf:
Funktion: Komplette Kondensator-Freischaltung und Leistungsprüfung
Fließweg: Kernbehälter-Beladung → Roboterarm greift → Kapazitätsprüfung → AC-Freischaltung → DC-Freischaltung positive Phase → DC-Freischaltung negative Phase → Kapazitäts-/Verlustprüfung → ID-Scannen → Mechanischer Ausleger zum Abladen → Palettieren → Datenübertragung an den oberen Rechner (MSE)

Lineare Kondensator-Aktivierungsmaschine

Funktion und Ablauf:
Funktion: Komplette Kondensator-Freischaltung und Leistungsprüfung
Fließweg: Kernbehälter-Beladung → Roboterarm greift → Kapazitätsprüfung → AC-Freischaltung → DC-Freischaltung positive Phase → DC-Freischaltung negative Phase → Kapazitäts-/Verlustprüfung → ID-Scannen → Mechanischer Ausleger zum Abladen → Palettieren → Datenübertragung an den oberen Rechner.

Technischer Parameter
Num	Projekt	Inhalt
1	Produkt W	25 mm ~ 90 mm
2	Produkt L	25 mm ~ 90 mm
3	Product H	15mm~60mm
4	Produktionsgeschwindigkeit	3,5 S/Stück
5	Arbeitsbereich	0,5 MPa
6	Gesamtantriebsleistung	Ca. 4,5 kW / AC 380 V / 50 Hz / 3-phasig
7	Außenmaße der Anlage	7000 × 1400 × 1800 mm
Merkmale
Num	Inhalt
1	Einbringen des Kernmaterialbehälters und automatisches Greifen durch den Roboterarm
2	AC/DC-vierstufige Freischaltung;
3	Anpassbare Funktionen gemäß Kundenanforderungen;
4	Das Produkt wird über eine ringförmige Führungsschiene transportiert.

Vierstationen-Drehtisch Kapazitive Lötmaschine

Funktionen und Ablauf:
Funktion: Zum Durchführen des Lötens von Kondensatoren an leitfähige Platten (Kupferplatten, Drähte, Maschenbänder)
Ablauf: Manuelles Be- und Entladen → Automatische Positionierung und Drehung → Automatisches Zuführen des Lötzinns → Automatisches Löten → Automatische CCD-Inspektion → Manuelles Entnehmen des Endprodukts

Linear Kondensatorlötmaschine

Funktionen und Ablauf:
Funktion: Zum Durchführen des Lötens von Kondensatoren an leitfähige Platten (Kupferplatten, Drähte, Maschenbänder)
Ablauf: Manuelles Be- und Entladen → Automatische Positionierung und Drehung → Automatisches Zuführen des Lötzinns → Automatisches Löten → Automatische CCD-Inspektion → Manuelles Entnehmen des Endprodukts

Einzelstation-Kondensator-Lötmaschine

Funktionen und Ablauf:
Funktion: Zum Durchführen des Lötens von Kondensatoren an leitfähige Platten (Kupferplatten, Drähte, Maschenbänder)
Ablauf: Manuelles Be- und Entladen → Automatische Positionierung und Drehung → Automatisches Zuführen des Lötzinns → Automatisches Löten → Manuelles Entnehmen des Endprodukts

Doppelstation Kondensatorlötmaschine

Löttemperaturabfall < 5 °C
Löteinzugskraft > 120 N
Selbstentwickelte Lötstation
Funktionen und Ablauf:
Funktion: Zum Durchführen des Lötens von Kondensatoren an leitfähige Folien (Kupferfolien, Drähte, Maschenbänder)
Prozess: Manuelles Be- und Entladen → Automatische Positionierung und Drehung → Automatisches Zuführen des Lötzinns → Automatisches Löten → Manuelles Entnehmen und Stapeln, zweistufiger Wechselbetrieb

Technischer Parameter
Num		Projekt	Inhalt
1		Produkt W	400mm
2		Produkt L	250mm
3		Product H	150mm
4		Produktionsgeschwindigkeit	3s/Lötstelle+3s
5		Arbeitsbereich	0,5 MPa
6		Gesamtantriebsleistung	Ca. 1,5 kW / 220 V / 50 Hz / 2-phasig
7		Außenmaße der Anlage	1800×2000×1800 mm
Merkmale
Num	Inhalt
1	Roboterschweißen an zwei Arbeitsstationen, eine Arbeitsstation zur Inspektion;
2	Anpassbare Funktionen gemäß Kundenanforderungen;
3	Vollständiges Kreislaufschweißen der Produktvorrichtung über den Verteilertisch.
4	Die Vorrichtung kippt automatisch und führt das beidseitige Schweißen aus.

Kondensator-Klebe- und Vergussmaschine

Funktion und Ablauf:
Funktion: Maschine zum Verkleben des Kondensatorgehäuses vervollständigen
Fließweg: Manuelle Beschickung der Produkte → Vorwärmen der Produkte → Erstes Verkleben → Vakuumentlüftung → Füllstandserkennung → Zweites Verkleben → Produkte gelangen in den Ofen → Manuelle Entnahme der Produkte → Untere Ebene der Vorrichtung fließt zurück.
Funktionen und Ablauf:
Funktion: Den Vergussprozess für Kondensatorgehäuse abschließen.
Arbeitsablauf: Manuelles Be- und Entladen der Produkte → Vorwärmen der Produkte → Erster Verguss → Vakuumentgasung → Füllstandserkennung → Zweiter Verguss → Produkte gelangen in den Ofen → Manuelle Entnahme der Produkte → Vorrichtung kehrt in die untere Ebene zurück.

Prüfgerät für die Leistung von fertigen Kondensatoren

Geeignet für mehrere Produkttypen und Kleinserienfertigung
Anpassbare Prüfparameter und Formeln
Kompatibel mit Einzel- und Doppelkondensatoren
Automatisches Drucken von Kennschildern für fehlerhafte Produkte

Funktion und Ablauf:
Funktion: Durchführung der Kennlinienprüfung von fertigen Einzel- und Doppelkondensatoren.
Arbeitsablauf: Kondensatorbestückung → Lesen des ID-Codes → Messung der Anfangskapazität und -verluste → DC-Durchhaltefestigkeitsprüfung → TE-Isolationsprüfung → Hochfrequenzstromprüfung → IR-Isolationsprüfung → Kapazitäts- und Verlustprüfung → ESR-Wertprüfung → Datenübertragung an den Host-Computer.

Fertige Kondensator-Prüfgeräte für elektrische Leistung (Mehrstation)

Funktion und Ablauf:
Funktion: Vollständige Prüfung der Leistungsfähigkeit fertiger Kondensatoren
Ablaufpfad: Zuführung des Kondensators → Lesen des ID-Codes → Erstprüfung von Kapazität und Verlust → DC-Durchhaltefestigkeitsprüfung → TE-Isolationsprüfung → Hochzyklusstromprüfung → IR-Isolationsprüfung → Kapazitätsverlustprüfung → ESR-Wertprüfung → Datenübertragung an übergeordneten Rechner.

Kondensatorgrößen-Inspektionsmaschine

Funktionen und Ablauf:
Funktion: Durchführung der dimensionsmäßigen Prüfung von fertigen Kondensatoren.
Ablauf: Manuelles Be- und Entladen → Lesen des ID-Codes → Automatische Dimensionsprüfung → Automatische Datenaufzeichnung → Automatische Gut-/Schlecht-Bewertung → Datenübertragung an den Host-Computer.

Technischer Parameter
Num	Projekt	Inhalt
1	Produkt W	400mm
2	Produkt L	250mm
3	Product H	150mm
4	Produktionsgeschwindigkeit	4PCS/min
5	Arbeitsbereich	0.4~0.6Mpa
6	Gesamtantriebsleistung	Ca. 1,5 kW / 220 V / 50 Hz / 2-phasig
7	Außenmaße der Anlage	1000×1500×1800mm
Merkmale
Num	Inhalt
1	Anpassbare Funktionen gemäß Kundenanforderungen
2	Platz für die Produktplatzierung auf Vorrichtungen (450X350X170mm)
3	Einzelstation mit Doppelkanaldetektion.
4	Drucken von Fehlerdaten

Echte Aufnahmen

Verpackung & Lieferung

Unternehmensprofil

Seit 2014 ist Minder-Hightech Vertriebs- und Servicepartner in der Halbleiter- und Elektronikproduktindustrie. Wir sind bestrebt, unseren Kunden Superior, Reliable und One-Stop-Lösungen für Maschinen- und Anlagentechnik anzubieten. Bis heute haben sich die Produkte unserer Marke in die wichtigsten industrialisierten Länder der Welt ausgebreitet und helfen unseren Kunden dabei, die Effizienz zu steigern, Kosten zu senken und die Produktqualität zu verbessern.

FAQ

FAQ
1. Preisinformationen:
Alle unsere Preise sind wettbewerbsfähig und verhandelbar. Der Preis variiert je nach Konfiguration und Komplexität der Anpassung Ihres Geräts.

2. Über Stichprobe:
Wir können Ihnen Stichprobenproduktionsdienstleistungen anbieten, Sie müssen jedoch einige Gebühren übernehmen.

3. Über die Zahlung:
Nach Bestätigung des Plans müssen Sie uns zunächst einen Vorschuss zahlen, und die Fabrik wird beginnen, die Waren vorzubereiten. Wenn das Gerät fertig ist und Sie den Restbetrag bezahlt haben, werden wir es verschicken.

4. Über Lieferung:
Nachdem die Fertigung des Geräts abgeschlossen ist, werden wir Ihnen das Akzeptanzvideo senden und Sie können auch vor Ort kommen, um das Gerät zu inspizieren.

5. Installation und Feinabstimmung:
Wenn das Gerät in Ihrer Fabrik eintrifft, können wir Ingenieure entsenden, um das Gerät zu installieren und einzustellen. Dafür werden wir Ihnen eine separate Kostenvorabschätzung bereitstellen.

6. Über die Garantie:
Unsere Geräte haben eine Garantie von 12 Monaten. Nach Ablauf der Garantieperiode werden wir bei Schäden an Ersatzteilen nur den Kostenpreis verlangen, falls diese ersetzt werden müssen.

7. Kundendienst:
Alle Maschinen haben eine Garantiezeit von über einem Jahr. Unsere technischen Ingenieure stehen Ihnen stets online zur Verfügung, um Ihnen bei der Installation, Inbetriebnahme und Wartung Ihrer Geräte zu helfen. Für spezielle und große Anlagen können wir vor Ort Installation und Inbetriebnahme anbieten.

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