Етчинг кристалів є головним процесом, який використовується при виготовленні електронного обладнання, яке ми використовуємо щоденно. Небезпека, що Реактивний іонний етчинг поставляє виробництву мікросхем щось, про що Minder-Hightech, виробник маленьких електронних компонентів, знає на власному досвіді. Крок 1: Етчуючий диск. Видалення шару з плоского куска, який ми називаємо диском, за допомогою спеціального підходу. Саме це формування диска дозволяє йому підтримувати маленькі частини всередині мікросхем та правильно їх функціонування.
У сучасну епоху ми маємо електронні пристрої навколо, такі як смартфони, планшети чи комп'ютери. Ми залежимо від них для розмов, перегляду екрану, а іноді навіть для отримання консультацій від експертів. Усі ці пристрої потребують мікросхем для своєї роботи. Розрізник плат їх використання допомагає створювати важливі компоненти мікросхем, такі як резистори, транзистори та інші маленькі частинки. Без етчуючого диску багато з електроніки, якою ми користуємося щодня, не існувало б!
Фрезування кристалів — це процес, який використовується для цього, і існує багато методів для Розрізання кристалів . Два загальні типи технологій побудови кристалів, які використовуються у процесі виробництва, — це мокре фрезування або сухе (плазменне) (= Реактивні іони / видалення фотолаку). Мокре фрезування — під час обробки кристалів у мокрому режимі вони опускаються у спеціальний розчин для видалення шарів чипа. Цей метод аналогічний ідеї миття кристалу, що має непотрібні частини. Навпаки, сухе фрезування працює трохи інакше. Воно використовує іони або плазму для видалення шарів з кристалу без руху рідини. Для кожного методу існують різні переваги та недоліки, складність анімації та час виконання варіюються від одного до іншого залежно від того, який результат ми хочемо отримати.
Запит на більш вдосконалену технологію етчингу пластиліну зростає разом із бажанням людей мати електронні пристрої. Більш глибокий метод відомий як глибокий реактивний іонний етчинг (DRIE). За допомогою цієї техніки виробники можуть створювати тривимірні (3D) характеристики на пластиліні, що дозволяє більшу гнучкість у проектуванні. Третя техніка є більш цікавою, оскільки вона використовує лазери для вирізання пластиліну. З лазерами виробники можуть мати майже таку ж точну kontrolу над тим, як і де вони вилучають матеріал. Така точність необхідна для виготовлення високоякісних мікрочипів, які використовуються в сучасній технології.
Фактично, розташування чипів може мати багато викликів, як і будь-який процес виробництва. Звичайна проблема, яка може виникнути, це неоднорідність — факт, що шари не повністю знищуються по всьому пластику. Недосконале очищення такого роду може створити дефектні мікрочипи, які ламаються. Одним із розв'язків цієї виклики є використання плазменого розташування виробниками, яке намагається досягти рівномірного видалення за допомогою технік, які не є чисто механічними. Забруднення — це інша проблема, коли пил або інші маленькі частинки потрапляють на пластину під час етчингу. Етчинг пластин зазвичай відбувається у чистому просторі, який називається чистим приміщенням, щоб запобігти забрудненню. Вони проектуються як чисті приміщення, що означає, що вони зберігаються без бруду і пилу, щоб пластини залишались незабрудненими до тих пір, поки не прийде час їх етчингу.
Промисловість мікроелектроніки переживає вражливий темп росту за останні десятиліття, і етчинг кристалів знаходиться в центрі уваги. Збільшення використання електронних пристроїв стимулює попит на кращі та більш точні методи етчингу кристалів. Патенти покращуються, а нові методи забезпечують потік інноваційних (часто мікроскопічних) підходів до покращення галузі; цей ефект відображається у рості як технологій, так і бізнес-моделей, що сприяє інвестиціям у технології, які значно сприяли технічній інновації, закріпивши свої корені за багатьма з досягнень прогресу у галузі. Щоб задовольнити цей зростаючий попит, компанії, такі як Minder-Hightech, непереважно шукають способів інноваційного розвитку у сфері етчингу кристалів та створення нових технологій.
травлення пластин здійснює команда висококваліфікованих експертів, досвідчених інженерів та персоналу, які мають винятковий професійний досвід і навички. Продукція нашого бренду широко представлена в індустріально розвинених країнах по всьому світі й допомагає нашим клієнтам підвищити ефективність, знизити витрати та покращити якість їхньої продукції.
Minder-Hightech — це сервісний та торговельний представник обладнання для виробництва електронних компонентів та травлення пластин. Наш досвід у продажу такого обладнання становить понад 16 років. Компанія присвячує себе наданню клієнтам високоякісних, надійних та комплексних («під ключ») рішень щодо машинного обладнання.
Наша основна продукція: травлення пластин, провідний бондер, різальний верстат для розрізання кристалів (Dicing Saw), плазмова обробка поверхонь, установка для видалення фоторезисту, швидка термічна обробка (Rapid Thermal Processing), реактивне іонне травлення (RIE), вакуумне напилення (PVD), хімічне осадження з парової фази (CVD), індуктивно зв’язана плазма (ICP), електронно-променеве осадження (EBEAM), паралельний герметичний зварювальник, верстат для встановлення виводів (Terminal insertion machine), верстати для намотування конденсаторів (Capacitor winding machines), тестер з’єднань (Bonding tester) тощо.
Minder-Hightech став популярним брендом у світі промисловості. Завдяки нашому багаторічному досвіду травлення пластин у машинних рішеннях та тривалим відносинам із заморськими клієнтами ми створили «Minder-Pack», що спеціалізується на машинних рішеннях для упаковки, а також інших преміальних машинах.
Компанія Guangzhou Minder-Hightech Co., Ltd.
Авторське право © Гуанчжоу Minder-Hightech Co., Ltd. Всі права захищені
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
IS
HY
AZ
KA
