Перше, що ми робимо, це наносимо на поверхню матеріалу-основи спеціальний світлочутливий матеріал. Це фоточутлива речовина, яка відіграє ключову роль у процесі. Потім ми використовуємо маску з певним рисунком на її поверхні і покладаємо її над тим шаром. Маска виступає як контур з отворами, які передають світло через вибрані місця. Далі ми експонуємо рисунок на масці до УФ-світла, яке ми не бачимо. Це світло створює зображення фоточутливого матеріалу, подібно тому, як сонячне світло може створювати тінь, коли воно проходить через вирізану форму. Останній крок полягає у тому, що ми замачуємо підложку у розчин, який називається розробником. Цей процес видаляє частину фоточутливого шару, яка була експонована до світла, і представляє рисунок на основному матеріалі.
В Прилад для склеювання провідників одним із найбільших факторів, які потрібно контролювати, є помилки, які виникають під час трьох головних етапів, і дуже важливо отримувати точні результати. Нанесення охоронного шару a) Процес нанесення полягає у рівномірному покритті базового матеріалу фоточутливим матеріалом. Іншими словами, кожен кусок базового матеріалу має отримувати однакову дозу спеціального компонента. Зазвичай для досягнення ідеально рівної поверхні використовуються машини. Під час цього етапу перевіряється якість (відсутність бугрів або дефектів на стороні поверхні).
Розробний розчин використовується для видалення відкритої частини матеріалу, створюючи патерн під час етапу 3; розробки. Але ми все ще можемо помилитися на цьому етапі. Нам не потрібно залишати матеріал у розчині занадто довго, і якщо наш розчин буде занадто сильним, він знищує патерн, який ми намагаємося створити. Отже, нам потрібно дуже обережно керувати часом та концентрацією розробного розчину, щоб отримати хороші результати.
Основна перевага Wire bonding machine полягає у змозі створювати екстремально малі компоненти. Це дозволяє нам виробляти дуже малі, високопродуктивні деталі. Метод також дуже корисний для масового виробництва; він дозволяє нам виготовлювати багато деталей протягом короткого періоду часу. Це особливо важливо в галузях, де є надзвичайно висока попитка на певний тип однакових деталей (наприклад, у промисловості виробництва електроніки).
З іншого боку, є також деякі недоліки. Висока вартість маскової фоторозробки у термінах як машин, так і матеріалів, що використовуються для цього, є одним з найбільших викликів, що супроводжують цей метод. Машини можуть бути дуже дорогими, а висока якість сировини, яка потрібна, також коштує багато грошей. Також неможливо створювати елементи менші за, наприклад, 10 нм цим типом методу. Це має велике значення, оскільки ми часто шукаємо можливості будувати все менші та більш потужні речі. Крім того, процес дуже піддається забрудненню, тому його необхідно проводити у дуже чистому середовищі (зазвичай називається чистим приміщенням). Це вимога може робити справи трохи складнішими та дорожчими.
У галузях від електроніки до медицини, фотолітографія за допомогою маскового вирівнювача заснована на фундаментальному дослідженні та розробці. Застосування SU-8 є абсолютно необхідним у електронній промисловості для виготовлення мікроелектронних пристроїв, таких як інтегральні схеми, датчики та дисплеї. Створення цих структур потребувало багатьох спеціальних інструментів, призначених для виконання цієї роботи, добрий приклад яких - EVG(R) масковий вирівнювач та EVG(R) система сполучення пластин.
Наприклад, у медичних дослідженнях фотолітографія використовується для створення мікроканалів для аналізу тілесних рідин; ця технологія є частиною того, що називається лабораторією-на-чипі. Використовуючи цю технологію, рідини можуть бути проаналізовані швидко і з точністю, щоб краще зрозуміти стан здоров'я пацієнта. Використання маски-алігнера у фотолітографії для виготовлення мікро-та нанофлюідних систем також можливе. Якщо все правильно, ці системи збільшать точність дозування ліків для пацієнтів, покращуючи ефективність і безпеку лікувань.
Авторське право © Гуанчжоу Minder-Hightech Co., Ltd. Всі права захищені