Wafer aşma, günlük yaşamımızda kullandığımız elektronik ekipmanların üretilmesinde yer alan bir ana süreçtir. Bu işlemin beraberinde getirdiği tehlike ise... Reaktif İyon Etching mikroçipler üretimine yönelik pozisyonlar, küçük elektronik bileşenler üreticisi Minder-Hightech tarafından birinci elden bilinmektedir. Adım 1: Wafer kazımaWafer olarak adlandırdığımız düz bir parçadan katmanı özel bir yöntem kullanarak uzaklaştırmak. Bu işlem, waferi mikroçiplerin içindeki küçük parçaları destekleyebilmesi ve onları uygun şekilde tutabilmesi için şekillendirir.
Günümüzde her yerde elektronik ekipman bulabiliriz, örneğin akıllı telefonlar, tabletler veya bilgisayarlar. Onlara konuşmak, ekranı izlemek ve hatta uzman düzeyde görevler gerçekleştirmek için bağımlıyız. Tüm bu cihazlar işlemeleri için mikroçiplere ihtiyaç duyarlar. Wafer saw ayrıca bu mikroçip işlevini yaratmada yardımcı olurlar. Bu, dirençler, transistörler ve diğer küçük parçalar gibi önemli mikroçip bileşenlerini yapmaya yardımcı olur. Wafer kazımı olmadan, her gün tadına varabildiğimiz ve kullandığımız çoğu elektronik cihaz mevcut olmazdı!
Wafer etching bunu yapmak için kullanılan bir süreçtir ve çeşitli yöntemler bulunmaktadır Kalıbın kesilmesi . Üretim akışında kullanılan iki genelleştirilmiş wafer yapım tekniği nemli etching veya kurutma (plazma) tabanlı (= Reaktif ion / foto direnç şeridi). Nemli etching — Wafer, nemli etch işleminde özel bir sıvı çözüme batırılır ve çipin katmanlarını kaldırır. Bu yöntem, istemediğiniz bölümleri olan bir waferi yıkamak fikrine benzer. Karşıtlık olarak, kurutma etching biraz farklı çalışır. Sıvı hareket olmadan, iyonları veya plazmayı kullanarak waferden katmanlar alır. Her yönteme göre avantaj ve dezavantajları vardır ve animasyon, zaman karmaşıklığı kendisi de istediğimiz son çıktının nasıl görüneceğine veya çalışmasına bağlı olarak değişir.
Daha karmaşık wafer etçeme teknolojisi için talep, insanların elektronik cihazlar istemesiyle birlikte artmaktadır. Daha derin bir yöntem, derin reaktif iyon etçeme (DRIE) olarak bilinir. Bu teknikle, üreticiler wafer üzerinde üç boyutlu (3B) özellikler oluşturabilir ve daha fazla tasarım esnekliği sağlayabilir. Üçüncü bir teknik ise lazerleri kullanarak waferi oyarak daha ilginçtir. Lazerlerle, üreticiler malzemeyi nereden ve nasıl kaldıracaklarını neredeyse aynı derecede kesin bir şekilde kontrol edebilirler. Bu tür bir hassasiyet, modern teknolojide kullanılan yüksek kaliteli mikroçipleri üretmek için gereklidir.
Gerçekte, chip oyaması herhangi bir üretim süreci gibi birçok zorlukta bulunabilir. Sıkça karşılaşılan bir sorun, wafer üzerindeki katmanların tamamen eşit şekilde kaldırılmaması nedeniyle ortaya çıkan düzensizlik (non-uniformity)问题是. Bu tür eksik temizlikler, işleyen mikroçipler oluşturabilir. Bu zorluğa yönelik bir çözüm, sadece mekanik olmayan tekniklerle dengeli kalınmayı sağlamak için üreticilerin plazma oyama yöntemini kullanmasıdır. Kirlilik, etme sırasında toz veya diğer küçük parçacıkların wafer üzerine düşmesiyle ilgili başka bir sorundur. Wafer oyamaları genellikle kirliliği önlemek amacıyla bilinen 'temiz oda' (cleanroom) adlı temiz bir alanda yapılır. Temiz odalar, toz ve kirten arındırılmış tutulmuş mühendislik yapılarıdır ki bu da wafere kadar kontamsız kalmasını sağlar.
Mikroelektronik endüstrisi, son birkaç on yılda etkileyici bir büyüme oranıyla karşılaştı ve wafer aşma işlemi merkez sahnedeki yerini aldı. Elektronik cihazların kullanımı artışı, daha iyi ve doğru wafer aşma teknikleri için talebi artırıyor. Patentler gelişiyor ve yenilikçi (ve sıklıkla mikro ölçekte) yaklaşımlar alanın geliştirilmesine yönelik akışı sürdürüyor; bu durum hem teknoloji hem de iş modellerindeki büyümeye yansıyor ve bu da etkinleştirici teknolojilere yatırım sürüyor, teknik yeniliklere önemli ölçüde katkı sağlıyor ve endüstri ilerlemesinin çoğunu şekillendiren köklerini güçlendiriyor. Bu büyüyen talebi karşılamak için Minder-Hightech gibi şirketler, sürekli olarak wafer aşma alanında yenilik yapmak için yollar arıyor ve yeni teknolojiler geliştirmektedir.
Wafer kazıma işlemi, son derece eğitimli uzmanlardan, yüksek düzeyde yetkin mühendislerden ve personelden oluşan bir ekip tarafından yürütülür; bu ekip, olağanüstü mesleki deneyime ve becerilere sahiptir. Markamızın ürünleri, dünya çapında sanayileşmiş ülkelerde yaygın olarak mevcuttur ve müşterilerimizin verimliliğini artırmasına, maliyetlerini azaltmasına ve ürünlerinin kalitesini yükseltilmesine yardımcı olur.
Minder-Hightech, elektronik ve wafer kazıma üretim ekipmanları için hizmet ve satış temsilcisidir. Ekipman satış deneyimimiz 16 yılı aşkındır. Şirketimiz, müşterilerine üstün kalitede, güvenilir ve tek noktadan çözüm sağlayan makine ekipmanı hizmetleri sunmayı taahhüt eder.
Ana ürünlerimiz şunlardır: wafer kazıma, tel bağlayıcı (wire bonder), kesme testeresi (dicing saw), plazma yüzey işleme, foto direnç kaldırma makinesi, hızlı termal işlem (Rapid Thermal Processing), RIE, PVD, CVD, ICP, EBEAM, paralel kapama kaynak makinesi, uç takma makinesi (terminal insertion machine), kondansatör sarım makineleri (capacitor winding machines), bağlama test cihazı (bonding tester) vb.
Minder-Hightech, endüstriyel alanda popüler bir marka haline gelmiştir. Çok yıllık silikon yüzey kazıma (wafer etching) makine çözümleri deneyimimiz ve yurt dışı müşterilerimizle kurduğumuz uzun yıllardır devam eden ilişkilerimiz doğrultusunda, ambalaj için makine çözümlerine odaklanan ve diğer üst düzey makineleri de içeren "Minder-Pack" ürününü geliştirdik.
Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd.
Telif Hakkı © Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd. Tüm Hakları Saklıdır
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
IS
HY
AZ
KA
