การกราดเวเฟอร์เป็นกระบวนการหลักที่เกี่ยวข้องกับการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่เราใช้อยู่ในชีวิตประจำวัน อันตรายที่ การกร่อนไอออนแบบตอบสนอง กระบวนการผลิตชิปขนาดเล็กเป็นสิ่งที่ Minder-Hightech ผู้ผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก รู้จักอย่างดีจากประสบการณ์โดยตรง ขั้นตอนที่ 1: การแกะสลักเวเฟอร์ การลบชั้นออกจากแผ่นแบนที่เรียกว่าเวเฟอร์ โดยใช้วิธีการพิเศษ นี่คือสิ่งที่หล่อหลอมเวเฟอร์ให้สามารถรองรับชิ้นส่วนขนาดเล็กภายในไมโครชิปและรักษาให้พวกมันทำงานได้อย่างเหมาะสม
ในยุคปัจจุบัน เราพบอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์อยู่ทุกหนทุกแห่ง เช่น สมาร์ทโฟน แท็บเล็ต หรือคอมพิวเตอร์ เราพึ่งพาอุปกรณ์เหล่านี้ในการพูด การดูหน้าจอ และแม้กระทั่งการทำงานเชิงผู้เชี่ยวชาญ ทั้งหมดนี้ต้องอาศัยไมโครชิปเพื่อให้สามารถทำงานได้ เครื่องตัดเวเฟอร์ สิ่งเหล่านี้ช่วยสร้างชิ้นส่วนสำคัญของไมโครชิป เช่น เรซิสเตอร์ ทรานซิสเตอร์ และชิ้นส่วนขนาดเล็กอื่น ๆ หากปราศจากการแกะสลักเวเฟอร์ อิเล็กทรอนิกส์ส่วนใหญ่ที่เราสามารถใช้งานและสนุกกับมันในชีวิตประจำวันจะไม่มี existence!
การกร่อนแผ่นเวเฟอร์เป็นกระบวนการที่ใช้เพื่อทำเช่นนั้น และมีวิธีการหลากหลายสำหรับ การตัดเวเฟอร์ . เทคนิคการสร้างแผ่นเวเฟอร์สองประเภทหลักที่ใช้ในกระบวนการผลิตคือ การกร่อนแบบเปียก หรือแบบแห้ง (พลาสมา) (= การกร่อนไอออนแบบปฏิกิริยา / การลบฟิล์มโฟโตเรซิสต์) การกร่อนแบบเปียก — แผ่นเวเฟอร์จะถูกแช่ลงในสารเหลวพิเศษเพื่อลบชั้นของชิปออก วิธีนี้คล้ายกับแนวคิดของการล้างแผ่นเวเฟอร์ที่มีส่วนที่ไม่ต้องการ ในทางกลับกัน การกร่อนแบบแห้งทำงานแตกต่างไปเล็กน้อย โดยใช้ไอออนหรือพลาสมาในการลบชั้นจากแผ่นเวเฟอร์โดยไม่ใช้ของเหลว สำหรับแต่ละวิธี มีข้อดีและข้อเสียต่าง ๆ กัน และความซับซ้อนของเวลาเองก็แตกต่างกันไปตามผลลัพธ์สุดท้ายที่เราต้องการให้เห็นหรือทำงานตาม
ความต้องการเทคโนโลยีการกร่อนแผ่นเวเฟอร์ที่ซับซ้อนขึ้นกำลังเพิ่มขึ้นเนื่องจากผู้คนต้องการอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ วิธีการที่ลึกกว่านี้เรียกว่าการกร่อนไอออนแบบปฏิสนธิลึก (DRIE) โดยเทคนิคนี้ผู้ผลิตสามารถสร้างคุณสมบัติสามมิติ (3D) บนแผ่นเวเฟอร์ ทำให้มีความยืดหยุ่นในการออกแบบมากขึ้น เทคนิคที่สามน่าสนใจมากขึ้นเพราะใช้เลเซอร์ในการแกะสลักแผ่นเวเฟอร์ โดยใช้เลเซอร์ ผู้ผลิตสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำเกือบเท่ากันในเรื่องของวิธีและตำแหน่งที่พวกเขาลบวัสดุ การควบคุมเช่นนี้จำเป็นสำหรับการผลิตชิปไมโครคุณภาพสูงที่ใช้ในเทคโนโลยีสมัยใหม่
การแกะสลักชิปในความเป็นจริงอาจมีความท้าทายหลายประการ เช่นเดียวกับกระบวนการผลิตใด ๆ ปัญหาทั่วไปที่อาจเกิดขึ้นคือความไม่สม่ำเสมอ — ซึ่งหมายถึงการที่ชั้นต่าง ๆ ไม่ถูกกำจัดออกอย่างสมบูรณ์ทั่วแผ่นเวเฟอร์ การล้างที่ไม่สมบูรณ์เช่นนี้สามารถสร้างชิปไมโครที่เสียหายและทำงานผิดพลาดได้ หนึ่งในวิธีแก้ไขปัญหานี้คือการใช้เทคนิคการแกะสลักด้วยพลาสมาโดยผู้ผลิต ซึ่งพยายามทำให้การลบออกเป็นไปอย่างสม่ำเสมอด้วยเทคนิคที่ไม่ใช่เพียงแค่กลไกเท่านั้น การปนเปื้อนเป็นอีกหนึ่งปัญหาที่ฝุ่นหรืออนุภาคเล็ก ๆ อาจไปเกาะบนแผ่นเวเฟอร์ระหว่างการแกะสลัก การแกะสลักเวเฟอร์มักเกิดขึ้นในพื้นที่สะอาดที่เรียกว่าคลีนรูม เพื่อป้องกันการปนเปื้อน คลีนรูมเหล่านี้ถูกออกแบบมาให้สะอาด โดยจะถูกเก็บรักษาให้ปราศจากฝุ่นและสิ่งสกปรก เพื่อให้แผ่นเวเฟอร์ยังคงสะอาดจนกระทั่งถึงเวลาที่จะทำการแกะสลัก
อุตสาหกรรมไมโครอิเล็กทรอนิกส์ได้เติบโตอย่างรวดเร็วในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา และกระบวนการกราดเวเฟอร์เป็นหัวใจสำคัญ การใช้งานอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่เพิ่มขึ้นทำให้มีความต้องการเทคนิคการกราดเวเฟอร์ที่ดีกว่าและแม่นยำมากขึ้น สิทธิบัตรกำลังพัฒนาและวิธีการใหม่ๆ ยังคงผลักดันนวัตกรรม (ซึ่งมักจะอยู่ในระดับไมโคร) เพื่อเสริมสร้างสาขาอาชีพ โดยผลกระทบเหล่านี้สะท้อนถึงการเติบโตในทั้งเทคโนโลยีและแบบจำลองทางธุรกิจที่กระตุ้นการลงทุนในเทคโนโลยีสนับสนุนที่มีบทบาทสำคัญต่อการนวัตกรรมทางเทคนิคและการเจริญเติบโตของอุตสาหกรรม เพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้น บริษัท เช่น Minder-Hightech กำลังมองหาวิธีในการนวัตกรรมด้านการกราดเวเฟอร์และพัฒนาเทคโนโลยีใหม่ๆ
ลิขสิทธิ์ © Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd. สงวนลิขสิทธิ์