Автоматический настольный клиновой сварочный аппарат для проволочных соединений

Применимость

1. Ручное управление в «реальном времени» и автоматизированные функции с высоким охватом; конфигурация двух камер с функцией «прямого просмотра» для визуализации процесса соединения проводов в реальном времени

2. Оптическая система визуализации (включая RGB), адаптированная для визуального контроля подложек из различных материалов: ИС, FR4, HTCC и LTCC

3. Высокоэффективные алгоритмы формирования петель фиксированной длины и высоты, соединения и обрыва провода; оптимизация технологических параметров, специально разработанная для применений в системах в корпусе (SiP)

4. Режимы зажима провода для многоцелевого применения под углами «0 °, 45° и 90°»; запатентованный вариант тонкого режущего устройства, совместимый с алюминиевыми проводами диаметром 75–100 мкм

Стабильность

5. Платформа прямого привода высокой скорости: устойчивая, точная и быстрая работа

6. Эксклюзивная конструкция платформы «высокая скорость, высокая точность, низкие помехи», обеспечивающая стабильную точность при минимальных требованиях к техническому обслуживанию

7. Режимы мониторинга, построения траектории и управления; мониторинг контрольных волновых форм в реальном времени для обеспечения оптимального качества соединения

Точность

8. Комплексная точность позиционирования на уровне процесса: ±3 мкм при 3σ

9. Быстрая и гибкая система зажимов для провода (WCL) с высокой точностью и отзывчивостью

10. Конструкция высокоэффективной термосистемы, минимизирующая тепловые возмущения при повышенных температурах

11. Высокоэффективные системы обработки заготовок (WP) и провода (WT): высокая степень интеграции и высокая производительность

Удобство использования

12. Интерфейсы «графического режима, глобального режима прямого просмотра и режима прямого просмотра, специфичного для конкретного устройства» для программирования с подсказками и управления операциями

13. Режимы «ориентированные на каталог и привязанные к области» для сверхбыстрого программирования позиций проводного соединения; режимы «привязанные к области и управляемые базой данных» для управления параметрами процесса

14. Управление программами, подпрограммами и библиотеками параметров на уровне системы и с учётом пользовательских настроек

15. Вспомогательная система «автоматического поиска контактной площадки и автоматической фокусировки» для повышения удобства эксплуатации

1

Ход при выполнении операции соединения

200 × 200 мм (по заказу — до 250 × 300 мм)

2

Точность позиционирования в процессе

±3 мкм при 3σ (±2 мкм при 3σ для оценки отдельного параметра)

3

Ход по оси Z

50 мм

4

перемещение по оси θ

Неограниченный (вращение ±180°)

5

Диаметр золотой (или алюминиевой) проволоки

18–100 мкм (для диаметров проволоки вне этого диапазона требуется индивидуальная оценка)

6

Длина капилляра

25 мм (19 мм доступен как вариант под заказ; зависит от ограничений зажима проволоки)

7

Глубина паза

Полная площадь: 15 мм (10 мм при использовании капилляра диаметром 19 мм)

8

Сила сцепления

5–300 г (низкое воздействие)

9

Абсолютная точность

±1 г в диапазоне 10–100 г или ±1 % в диапазоне 100–300 г; Повторяемость: ±1 г

10

Сжатый воздух

≥10 л/мин при 0,5 МПа (требуется источник очищенного сжатого воздуха)

11

Источник вакуума

≥50 л/мин при −85 кПа

12

Ультразвук

4 Вт / 100 кГц (высокая точность)

13

Ориентация зажима проволоки

0° (по заказу возможны варианты 45° или 90°)

14

UPH (единиц в час)

1–4 проволоки/сек (зависит от диаметра проволоки, технологических параметров и профиля петли проволоки)

15

Угол обзора основной камеры (FOV)

4,2 × 3,5 мм или 8,4 × 7,0 мм

16

Система обработки материалов

Стандартный фиксированный рабочий стол в комплекте; возможна поставка специальных приспособлений

17

Размеры оборудования

590 мм (Ш) × 690 мм (Г) × 800 мм (В)

18

Вес

150 кг

19

Блок питания

Переменный ток 220 В ±10 %, 10 А при 50 Гц

20

Потребление энергии

≥2200 Вт

21

Стандарт интерфейса

Протокол связи SECS/GEM