Автоматический настольный аппарат для ультразвуковой сварки толстых проводов

Применимость

1. «Режим ручного управления в реальном времени II»: высокий охват автоматизированных функций; конфигурация «Live-View» с двумя камерами: визуализация процесса проволочной приварки в реальном времени.

2. Оптическая система визуализации (включая RGB): адаптивные возможности распознавания изображений для различных материалов, таких как FR4, ИС, HTCC и LTCC.

3. Высокоэффективные алгоритмы для фиксированной длины и фиксированной высоты: оптимизированные технологические параметры, специально разработанные для процессов формирования петель, приварки, отрыва и SiP.

4. Быстрое переключение и совместимость с несколькими режимами применения: поддержка 45 зажимы для проводов под углом –60°, зажимы для проводов под углом 90° и различные методы резки (передняя резка, передняя воздушная резка, задняя резка).

Стабильность

5. Технология высокоскоростного прямого привода на общей платформе: обеспечивает стабильность, точность и скорость.

6. Быстрая калибровка BTO с использованием системы «визуального наведения».

7. Самостоятельно разработанная платформа «высокоскоростная, высокоточная, маловозмущающая»: гарантирует точность при минимальных требованиях к техническому обслуживанию.

8. Режимы мониторинга, траектории и управления: мониторинг контрольных волновых форм в реальном времени для обеспечения качества соединения.

Точность

9. Комплексная точность позиционирования на уровне технологического процесса: ±3 мкм при 3σ.

10. Быстрая и гибкая система WCL: оснащена технологией прецизионной воздушной резки.

11. Автоматизированные системы «прямого доступа» AutoPad и автофокусировки.

12. Эффективный и высокоточный встроенный контроль качества методом вытягивания: пошаговая проверка.

Удобство использования

13. Интерфейсы «графический», «глобальный режим живого просмотра» и «живой просмотр для конкретного устройства»: программирование и управление операциями с пошаговыми указаниями.

14. Режимы «на основе каталога и с привязкой к области»: сверхбыстрое программирование положения проволочного соединения; режимы «с привязкой к области и управляемые базой данных»: интерактивное управление технологическими параметрами.

15. Управление на уровне системы и для конкретного пользователя: комплексные библиотеки программ, подпрограмм и параметров.

1

Ход при выполнении операции соединения

200 × 200 мм (по заказу — до 250 × 300 мм)

2

Диаметр провода

Толстая алюминиевая проволока: 100–500 мкм

3

Толстая медная проволока

100–300 мкм (опционально — 300–500 мкм)

4

UPH (единиц в час)

1–2 проволоки/с (в зависимости от диаметра проволоки, технологических параметров и профиля петли проволоки)

5

Инструмент для соединения (капилляр)

2 дюйма (50 мм)

6

Глубина паза

≥ 18 мм (в зависимости от конфигурации WCL и оценки зазора вблизи стенки)

7

Способ резки проволокой

Передний рез, задний рез или передний воздушный рез

8

Сила сцепления

5–2500 г (низкое воздействие) (абсолютная точность: ±1 г в диапазоне 10–100 г; ±1 % в диапазоне 100–300 г; ±2,5 % в диапазоне 300–2500 г; повторяемость: ±1 г) (опционально: 50–5000 г)

9

Профиль петли проволоки

Фиксированная длина, фиксированная высота

10

Ультразвук

90 Вт / 60 кГц

11

Поле обзора основной камеры

4,2 × 3,5 мм или 8,4 × 7,0 мм

12

Система обработки материалов

Стандартный фиксированный рабочий стол (доступны индивидуальные приспособления)

13

Блок питания

Переменный ток 220 В ±10 % при 10 А, 50 Гц

14

Потребление энергии

≥ 2200 Вт

15

Размеры оборудования

590 × 690 × 800 мм (ширина × глубина × высота)

16

Вес

150 кг

17

Вакуумный/воздушный источник

≥ 50 л/мин при −85 кПа