Etching plastryków to kluczowy proces zaangażowany w produkcję equipment elektronicznych, który codziennie używamy w naszym życiu. Zagrożenie, że Reaktywne krojenie jonowe proces dotyczący produkcji mikrochipów to coś, czego Minder-Hightech, producent małych komponentów elektronicznych, zna na własnym przykładzie. Krok 1: Etching wafer (rycie płytki). Ryje się warstwę z płaskiego elementu, który nazywamy waferem, używając specjalnego podejścia. To właśnie to rytuje wafer tak, aby mógł on wspierać małe części wewnątrz mikrochipów i utrzymywać je odpowiednio.
W obecnej erze mamy sprzęt elektroniczny wszędzie, takie jak smartfony, tablety czy komputery. Liczymy na nich w celu rozmawiania, oglądania monitora, a nawet wykonywania złożonych zadań. Wszystkie te urządzenia wymagają mikrochipów do działania. Wafersäge te procesy są kluczowe w tworzeniu funkcjonujących mikrochipów. Pomagają stworzyć ważne komponenty mikrochipów, takie jak rezystory, tranzystory i inne małe części. Bez rytu wafera większość elektroniki, którą możemy korzystać i używać codziennie, nie istniałaby!
Etczowanie płytek krzemowych to proces stosowany w celu osiągnięcia tego efektu, a istnieje wiele różnych metod dla Krojenie płytek krzemu . Dwa ogólne typy technik konstrukcji płytek stosowane w procesie produkcyjnym to etczowanie mokre lub suche (plazmowe) (= Reaktywna jonowa / usuwanie fotooporu). Etczowanie mokre — podczas tej procedury płytki są zanurzane w specjalnym roztworze ciekłym w celu usunięcia warstw z czypka. Ta metoda jest podobna do mycia płytki, aby usunąć niechciane części. W przeciwieństwie do tego, etczowanie suche działa trochę inaczej. Wykorzystuje jony lub plazmę, aby usunąć warstwy z płytki bez użycia cieczy. Każda z metod ma swoje zalety i wady, a złożoność czasowa różni się w zależności od oczekiwanego wyniku końcowego.
Wzrasta popyt na bardziej zaawansowaną technologię etczowania płytek krzemowych wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na urządzenia elektroniczne. Metoda głębsza nazywana jest głębokim etczowaniem jonowym (DRIE). Dzięki tej technice producenci mogą tworzyć trójwymiarowe (3D) elementy na płytkach, co umożliwia większą elastyczność w projektowaniu. Trzecia metoda jest jeszcze ciekawsza, ponieważ wykorzystuje lasery do wycinania płytek. Korzystając z laserów, producenci mogą mieć prawie taką samą precyzję w kontroli sposobu i miejsca usuwania materiału. Taka precyzja jest konieczna do produkcji wysokiej jakości mikroczypów stosowanych w nowoczesnej technologii.
W rzeczywistości wypalanie krzemu może mieć wiele wyzwań, podobnie jak każdy proces produkcyjny. Powszechnym problemem, który może wystąpić, jest niejednorodność — fakt, że warstwy nie są całkowicie usuwane przez całą taflę. Niedoskonałe czyszczenie tego rodzaju może powodować uszkodzone mikroczipy, które przestają działać poprawnie. Jednym z rozwiązań tego wyzwania jest użycie wypalania plazmowego przez producentów, które dąży do jednolitego usuwania warstw za pomocą technik, które nie są wyłącznie mechaniczne. Zabrudzenie to kolejny problem, gdy pył lub inne małe cząstki kończą się na taflach podczas wypalania. Wypalanie tafl zwykle odbywa się w czystym miejscu znany jako czysta sala, aby zapobiec zabrudzeniu. Są one zaprojektowane jako sale czyste, co oznacza, że są utrzymywane wolne od brudu i pyłu, aby tafla pozostała wolna od zabrudzenia do momentu, kiedy nadejdzie czas ich wypalenia.
Przemysł mikroelektroniki doświadczył imponującego tempa wzrostu w ostatnich dziesięcioleciach, a etching plastryków stoi w centrum tego procesu. Zwiększone użycie urządzeń elektronicznych napędza popyt na lepsze i dokładniejsze metody etchingu plastryków. Patentowanie nowych rozwiązań oraz metody innowacyjne (często w skali mikro) przyczyniają się do postępów w tej dziedzinie; efekt ten odbija się również w rozwijających się technologiach i modelach biznesowych, które napędzają inwestycje w technologie wspomagające, co znacznie przyczyniło się do pogłębienia postępów technologicznych w całej gałęzi przemysłu. Aby zaspokoić ten rosnący popyt, firmy takie jak Minder-Hightech stale szukają sposobów innowacyjnego podejścia do etchingu plastryków i wprowadzania nowych technologii.
Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd.
Copyright © Guangzhou Minder-Hightech Co.,Ltd. Wszelkie prawa zastrzeżone
EN
AR
BG
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
IT
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
LT
SR
SL
UK
VI
ET
HU
TH
TR
FA
AF
MS
GA
IS
HY
AZ
KA
