


360i-8인치 다이 본더 기술 사양 |
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고체結晶 워크테이블 (라인어 모듈) |
광학 시스템 |
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작업 테이블 이동 범위: 100×300mm |
카메라 |
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해상도: 1μm |
광학 확대기(웨이퍼): 0.7배에서 4.5배 0.7~4.5 |
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다이 작업대 (라인형 모듈) |
사이클 시간: 200ms/개 |
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XY 이동 범위: 8"×8" |
다이 본딩 사이클 시간은 250밀리초 미만입니다. 생산 용량은 12k 이상입니다; 12k |
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해상도: 1μm |
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웨이퍼 배치 정확도 |
적재 및 하역 모듈 |
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접착제 다이 위치 x-y ±2밀 |
진공 흡입기 사용 자동 공급 |
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회전 정확도 ±3° |
박스 카트리지 수령 방식으로 하역 |
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공압식 플레이트 클램프, 브래킷 폭 조정 범위 25~90mm |
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분사 모듈 |
장비 요구 사항 |
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스윙 암 분사 + 가열 시스템 |
전압 AC220V/50Hz |
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분사 바늘 세트는 단일 또는 복수 바늘로 교체 가능 |
공기 공급원 최소 6BAR |
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진공원 700mmHg(진공 펌프) |
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PR 시스템 |
크기 및 무게 |
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방법: 256단계 그레이 레벨 |
중량: 450kg |
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검출 대상: 잉크 오염/칩핑/균열 발생 다이 |
크기(D×W×H): 1200×900×1500mm |
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모니터: 17인치 LCD |
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모니터 해상도: 1024×768 |
누락된 다이 |
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진공 센서 |
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380-12인치 다이 본더 기술 사양 |
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고정 작업대(선형 모듈) |
고정 작업대(선형 모듈) |
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카메라 |
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작업대 이동 범위: 100×300mm |
작업대 이동 범위: 100×300mm |
광학 배율(결정 소자): 0.7×~4.5× |
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해상도: 1μm |
해상도: 1μm |
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웨이퍼 작업대(선형 모듈) |
웨이퍼 작업대(선형 모듈) |
경화 시간은 250밀리초 미만이며, 생산 능력은 12k 이상임 |
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XY 이동 범위: 12″×12″ |
XY 이동 범위: 12″×12″ |
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해상도: 1μm |
해상도: 1μm |
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웨이퍼 배치 정확도 |
웨이퍼 배치 정확도 |
진공 흡착 컵을 이용한 자동 공급 방식 |
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접착제 위치 x-y ±2밀 회전 정확도 ±3° |
접착제 위치 x-y ±2밀 회전 정확도 ±3° |
재료 절단을 위한 재료 박스 컨테이너 형식의 재료 수거 방식 사용 |
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공압식 압판 고정장치를 사용하며, 브래킷의 폭 조정 범위는 25~90mm |
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접착제 도포 모듈 |
접착제 도포 모듈 |
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스윙 암 접착제 도포 + 가열 시스템 사용 |
스윙 암 접착제 도포 + 가열 시스템 사용 |
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접착제 도포 바늘 그룹은 단일 바늘 또는 다중 바늘로 교체 가능 |
접착제 도포 바늘 그룹은 단일 바늘 또는 다중 바늘로 교체 가능 |
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PR 시스템 |
PR 시스템 |
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방법: 256단계 회색조 |
방법: 256단계 회색조 |
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모니터 17인치 |
모니터 17인치 |
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모니터 해상도: 1024×768 |
모니터 해상도: 1024×768 |
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명칭 |
응용 분야 |
장착 정확도 |
고정밀 반도체 다이 본더 |
고정밀 광학 모듈, MEMS 및 기타 평면 제품 |
±5 µm |
광소자용 완전 자동 공융 결합기 |
TO9, TO56, TO38 등 |
±10 µm |
플립칩 다이 본딩 기계 |
플립칩 패키징 제품 사용 |
±30 µm |
자동 TEC 다이 본더 |
TEC 쿨러 입자 패치 |
±10 µm |
고정밀 다이 본더 |
PD, LD, VCSEL, 마이크로/미니 TEC 등 |
±10 µm |
반도체 다이 소터 |
웨이퍼, LED 비드 등 |
±25 µm |
고속 분류 및 정렬 기계 |
블루 필름 칩 분류 및 필밍 |
±20 µm |
IGBT 칩 마운터 |
드라이버 모듈, 통합 모듈 |
±10 µm |
온라인 이중 헤드 고속 다이 본딩 기계 |
칩, 캐패시터, 저항기, 분리형 칩 및 기타 표면 실장 전자 부품 |
±25 µm |











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