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  • MDZWSQW-2025 딥 액세스 자동 웨지 본더
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MDZWSQW-2025 딥 액세스 자동 웨지 본더

제품 설명

MDZWSQW-2025 딥 액세스 자동 웨지 본더

마이크로 어셈블리, 멀티 칩, 패키지 내 시스템 복합 패키징 솔루션

제품 개요:

1. 마이크로 어셈블리된 멀티 칩 및 멀티 서브스트레이트 소재의 복잡한 패키징을 위한 맞춤형 솔루션.
2. 효율적인 사용자 제품 통합을 위한 그래픽 기반, 전역 실시간 및 유닛 수준 실시간 가이드 프로그래밍.
3. 재료 기반 지역 참조가 가능한 디렉터리 기반 프로그래밍으로 와이어 본딩 공정 프로그래밍을 신속하게 수행.
4. 재료 기반 지역 참조 및 데이터베이스 기반 공정 파라미터 상호작용으로 멀티 칩 공정에 대한 높은 적응성 제공.
5. 루프링, 본딩, 티어링을 위한 효율적인 알고리즘 통합과 압축된 공정 파라미터.
6. 다양한 공정 응용 분야에 효과적으로 적응 가능한 0°, 45°, 90° 다중 응용 모드 와이어 클램프.
7. 호환 가능한 장착 시스템 장비 플랫폼 및 제어 인터페이스.
8. 다양한 제품 유형에 대한 높은 적응성, 신속한 제품 전환, 용량 매칭의 편의성 및 극한의 공정 요구 조건.

제품 특징

1. RGB를 포함하는 광학 이미징 시스템으로 IC, FR4, HTCC, LTCC 등 다양한 소재에 적합.
2. 고정 길이/고정 높이 루핑, 본딩 및 절단을 위한 고효율 알고리즘으로 SIP 공정에 특화된 공정 파라미터 최적화.
sIP 공정용 특화된 공정 파라미터 최적화.
3. 0°, 45°, 90° 다중 적용 모드 와이어 클램프로 다양한 공정 적용 가능.
4. 복합 공정 실행 모드로 초대규모 SIP 패키징에 적합.
5. 안정성, 정밀도 및 속도를 보장하는 고속 직동 공통 플랫폼 기술.
6. 자체 개발한 고속, 고정밀, 저교란 플랫폼으로 유지보수 빈도가 낮은 정밀도 보장.
7. 시각적 빠른 BTO 캘리브레이션으로 공정 의존도 감소.
8. 모니터링, 궤적 및 제어 기반 QC 모니터링 모드.
9. ±3um@3σ의 공정 수준 종합 위치 정확도.
10. 정밀하고 빠른 반응 성능을 위한 빠르고 유연한 WCL 시스템.
11. 고온에서도 낮은 외란을 유지하는 효율적인 열 관리 시스템 설계.
12. 높은 통합성과 고성능을 위한 효율적인 WP 및 WT 시스템.
15. 프로세스 파라미터 조작을 위한 영역 기반 및 데이터베이스 모드.
16. 시스템 수준 및 개인화된 프로그램, 서브루틴, 파라미터 라이브러리.
17. 직접 자동 패드 포커스 보조 시스템.
13. 그래픽 기반 글로벌 실시간 및 유닛 실시간 보기 기능을 통한 프로그래밍 안내 및 실행 제어.
14. 초고속 와이어 본딩 공정 위치 설정을 위한 디렉토리 기반 및 영역 참조 프로그래밍.
응용
집적회로 패키징, 광통신, 마이크로파, 레이저, 센서 등 칩 마이크로어셈블리가 필요한 분야
샘플
사양
결합 영역
200mm*250mm (리프트 가능 작업 테이블 포함)
200mm*150mm (라인형 트랙, 비표준 맞춤형)
Z축 이동 거리: 50mm, θ축 이동 거리: 무제한 (±180° 작동)
와이어 클램프 길이
25mm (19mm 와이어 클램프 고정장치 선택적 맞춤 가능)
초음파
4W/100KHz (고정밀)
주 카메라 시야각
4.2mm*3.5mm 또는 8.4mm*7.0mm
보조 카메라 시야각 (E_BOX 기능 포함)
4.2mm*3.5mm 또는 8.4mm*7.0mm
장비의 차원
1110mm*1350mm*1900mm (폭*깊이*높이) (리프트 가능 작업 테이블 포함)
1400mm*1350mm*1900mm (너비*깊이*높이) (라인형 트랙)
전체 공정 위치 정확도
±3um@3σ (단일 항목 평가 시 ±2um@3σ)
케이블 통로 깊이 (전체 영역)
15mm (10mm, 19mm 와이어 클램프)
와이어 클램프 각도
0° (45° || 90° 선택 사양 맞춤 가능)
자재 처리 시스템
표준 리프트 가능 작업대, 맞춤형 라인형 트랙 가능
금선(알루미늄 선) 지름
18-100μm (구리 와이어, 초대형 지름 범위 단일 항목 평가)
결합 압력
5~300g 낮은 충격
(절대 정확도 ±1g@“10g~100g” 또는 1%@100g~300g, 반복성 ±0.5g)
UPH
와이어 지름, 공정 및 와이어 루프에 따라 1~4 와이어/초
인터페이스 규격
SECS/GEM 통신 프로토콜
SMEMA 연결 표준
전원 공급 장치
AC220V±10%-10A@50HZ
압축 공기
[email protected], 정제된 공기 공급원
진공 소스
≥50LPM@-85KPa
무게
1000kg
포장 및 배송
회사 프로필
2014년 이래로 Minder-Hightech는 반도체 및 전자 제품 산업 장비 분야에서 영업 및 서비스 대표로 활동해 왔습니다. 우리는 고객에게 우수하고 신뢰성 높은 원스톱 장비 솔루션을 제공하는 것을 목표로 하고 있습니다. 현재까지 당사 브랜드 제품은 전 세계 주요 산업화 국가에 보급되어 고객의 효율 향상과 비용 절감, 그리고 제품 품질 개선에 기여하고 있습니다.
자주 묻는 질문
1. 가격에 대해:
우리의 모든 가격은 경쟁력 있고 협상 가능합니다. 장치의 구성과 맞춤화 복잡성에 따라 가격이 달라집니다.

2. 샘플에 대해:
우리는 당신을 위해 샘플 생산 서비스를 제공할 수 있지만, 일부 비용을 지불해야 할 수 있습니다.

3. 결제에 대해:
계획이 확정되면 먼저 우리에게 예금을 지불해야 하며, 공장에서 상품 준비를 시작합니다. 장비가 준비되고 잔액을 지불하면 출하합니다.

4. 배송에 대해:
장비 제조가 완료된 후, 우리는 당신에게 검수 영상을 보낼 것이며, 또한 현장에 와서 장비를 점검할 수도 있습니다.

5. 설치 및 디버깅:
장비가 귀하의 공장에 도착한 후, 우리는 엔지니어를 파견하여 장비를 설치하고 디버깅할 수 있습니다. 이 서비스 비용에 대해 별도의 견적을 제공해 드립니다.

6. 보증에 대해:
우리 장비는 12개월의 보증 기간이 있습니다. 보증 기간 이후에 부품이 손상되어 교체가 필요할 경우, 우리는 원가만 청구합니다.

7. 애프터세일즈 서비스:
모든 기계에는 1년 이상의 보증기간이 있습니다. 당사의 기술 엔지니어는 항상 온라인 상태에서 장비 설치, 디버깅 및 유지보수 서비스를 제공해 드립니다. 특수하고 대형 장비에 대해서는 현장 설치 및 디버깅 서비스를 제공할 수 있습니다.

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