Sistema di riscaldamento a impulso con retroazione di temperatura tramite termocoppia e regolazione precisa della corrente;
Regolazione accurata del tempo di riscaldamento e della temperatura di saldatura;
Controllo a due fasi dell'aumento di temperatura e della forma d'onda di isolamento, con minimo impatto termico sul pezzo lavorato e alta qualità di saldatura;
Visualizzazione della curva di temperatura e visualizzazione della temperatura in ogni fase;
Adatta per la crimpatura di ACF, la crimpatura di cavi a nastro flessibili, le schede a circuito stampato flessibili (FPC) e altre connessioni di cavi piatti a nastro per moduli LCD.



1. Inverter IGBT con frequenza di 4 kHz.
2. Controllo della temperatura in loop chiuso, feedback ogni 0,25 ms.
3. Visualizzazione in tempo reale della curva di temperatura.
4. Monitoraggio della temperatura superiore e inferiore.
5. Facile da utilizzare.
6. Protezione contro il surriscaldamento, protezione contro sovratensione/sottotensione.
7. Sistema di controllo del riscaldamento ad alta precisione.
8. Riscaldamento in due fasi con rampa ascendente.
9. Facilità di automazione.
10. La temperatura può variare di ± 4 gradi centigradi.
Vantaggi:
1. Sistema di riscaldamento a impulsi dotato di feedback di temperatura tramite termocoppia e regolazione precisa della corrente;
2. Durata del riscaldamento e temperatura di saldatura regolabili;
3. Controllo del profilo di riscaldamento e permanenza in due fasi, che riduce al minimo la zona interessata dal calore sul pezzo in lavorazione e garantisce un’elevata qualità della saldatura;
4. Visualizzazione dei profili di temperatura e delle letture in tempo reale della temperatura per ciascuna fase;
5. Adatto al collegamento ACF di moduli LCD, al collegamento di cavi piani flessibili (FFC) e al collegamento di circuiti stampati flessibili (FPC);
6. Applicabile a vari processi di saldatura a fusione di plastica, inclusa la rivettatura di plastica, la saldatura a fusione con testa a fungo e la saldatura a fusione di plastica di varie forme.
Tipo |
JYR-O1L |
JYR-02L |
JYR-O3L |
Tensione di Ingresso (V) |
220V |
220V |
220V |
Capacità di rating (kVA) |
4 |
6 |
10 |
Impostazione della temperatura ( ℃) |
50-600 |
50-600 |
50-600 |
Ciclo di lavoro (%) |
10 |
10 |
10 |
Frequenza di inversione (kHz) |
4 |
4 |
4 |
Fase di riscaldamento |
2 |
2 |
2 |
Pianificazioni |
20 |
20 |
20 |
Dimensioni (L*L*H) (mm) |
435*185*320 |
435*185*320 |
435*185*320 |
Weight (kg) |
18 |
20.5 |
22 |
Campione:




Quali materiali sono adatti alla saldatura con una macchina per saldatura a barra riscaldata a impulsi?
1. Saldatura di circuiti flessibili e rigidi: Le macchine per saldatura a caldo (Hotbar) a impulsi vengono spesso utilizzate per saldare circuiti flessibili (FPC) a circuiti rigidi (PCB) o ad altri circuiti flessibili.
2. Saldatura di fili sottili e cavi: Adatta alla saldatura di fili metallici sottili e cablaggi elettronici; particolarmente utile nel settore della produzione elettronica per il collegamento di componenti elettronici miniaturizzati.
3. Incollaggio di adesivi conduttivi e film conduttivi: La saldatura a caldo a impulsi offre una soluzione affidabile per l’incollaggio di adesivi o film conduttivi ad altri materiali conduttivi.
4. Materiali sensibili al calore: Grazie alle precise capacità di controllo della temperatura, le macchine Hotbar sono ideali per l’unione di materiali sensibili al calore, come alcune plastiche e compositi.
5. Microcomponenti: nella produzione di microcomponenti, come micromotori e sensori, la saldatura a barra riscaldata consente connessioni precise e affidabili.
6. Imballaggio elettronico: adatto a varie applicazioni di imballaggio elettronico, in particolare dove sono richieste giunzioni precise e connessioni ad alta affidabilità.
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